【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及火力发电厂废水处理，具体的，涉及冷轧废水零排放耦合次氯酸钠制备系统。
技术介绍
1、火电厂废水，火力发电厂用煤、油、可燃气体等发电过程中产生的废水。主要有冲灰水、除尘水、工业污水、生活污水、酸碱废液、冷凝器冷却水排水等，除尘水和工业污水一般排入灰水系统，酸碱废液主要来自锅炉给水系统，废酸液一般排入中和池后再排出。冷凝器冷却水排水直接排放会造成热污染，对水生生物的繁殖、生长均会产生影响，脱硫废水零排放是火力发电厂废水处理的难点。
2、公开号为cn105858990a的专利技术公开了一种利用脱硫废水零排放盐溶液制备次氯酸钠溶液的工艺，包括以下步骤：a：将从脱硫废水来源处收集的脱硫废水输送至脱硫废水预处理装置，对脱硫废水进行预沉、双碱、过滤处理并将处理后的废水输送至盐水提纯装置；b：盐水提纯装置对预处理过后的废水进行微滤、纳滤、软化处理，用于除去废水中的细菌、微粒、小分子有机物、钙离子以及镁离子等，其后将提纯处理过后的废水输送至盐水浓缩装置；c：盐水浓缩装置对废水进行浓缩处理，处理后的浓缩水为饱和盐溶液，饱和盐溶液进入次氯酸钠发生器进行电解反应。
3、上述申请文件中，通过对脱硫废水进行预沉、双碱、过滤处理并将处理后的废水输送至盐水提纯装置，其整体装配难度较高，且对废水进行处理的效果较差，处理过程中产生的热能会被浪费掉，不利于节能。
技术实现思路
1、本专利技术提出冷轧废水零排放耦合次氯酸钠制备系统，解决了上述文件中提出的问题。
2、本专利
3、所述凹槽的开口大小与卡槽的开口大小相等，且所述弧形块初始状态下有二分之一位于卡槽内，弧形块卡在卡槽内时使得安装头无法离开安装座。
4、所述弧形块的弧面向上，且所述凹槽横向的深度大于弧形块横向的长度，弧形块的弧面受到挤压时会向凹槽内移动，弧形块可以完全缩入凹槽内。
5、所述安装头的底部初始状态下与压缩弹簧相抵触，且所述压缩弹簧初始状态下处于被压缩状态，压缩弹簧回弹时会带动安装头向上移动，从而使得卡槽与凹槽错位。
6、所述旋转喷淋机构包括电机和支架，所述电机固定安装在喷淋罐的顶部，所述电机通过其输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有喷淋管，所述转轴的表面固定连接有转动齿轮，所述支架固定连接在喷淋罐的侧面，所述支架的顶部固定连接有压力仓，所述压力仓的内部设置有复位弹簧，所述压力仓的内部通过复位弹簧活塞滑动连接有活塞杆a，所述活塞杆a远离压力仓的一端固定连接有齿杆，所述压力仓的后端贯穿且固定连接有吸水管，所述压力仓的底部贯穿且固定连接有出水管，所述吸水管与出水管的内部均设置有单向阀，所述吸水管远离压力仓的一端与储水罐的顶部贯穿且固定连接，所述出水管远离压力仓的一端与喷淋管的底部贯穿且转动连接。
7、所述齿杆上齿牙与转动齿轮上齿牙相适配，且所述转动齿轮为不完全齿轮，转动齿轮转动且其上齿牙与齿杆上齿牙啮合时会带动齿杆向右移动。
8、所述吸水管内单向阀为向压力仓的内部方向单向导通，所述出水管内单向阀为向喷淋管的内部方向单向导通，压力仓内形成负压时会通过吸水管吸取储水罐内的液体进入压力仓内，而对压力仓内液体进行挤压时会使其通过出水管排向喷淋管。
9、所述清理机构包括气压仓和偏心环，所述气压仓固定连接在喷淋罐的内部底部，所述气压仓的一端设置有气囊，所述气压仓的另一端内部活塞滑动连接有活塞杆b，所述活塞杆b远离气压仓的一端固定连接有清理刷，所述偏心环固定连接在喷淋管的表面。
10、所述气囊与偏心环相靠近，且所述气囊在初始状态下处于膨胀状态，偏心环跟随喷淋管转动时会反复挤压到气囊，气囊被挤压其内气压会进入气压仓内推动活塞杆b向左移动。
11、所述清理刷的刷毛初始状态下与废水管的顶部相靠近，活塞杆b向左移动会带动清理刷向左移动，清理刷向左移动其刷毛会对废水管的顶部处进行清理。
12、本专利技术的工作原理及有益效果为：
13、1、本专利技术中通过设置有拆装机构，从而达到了需要对阴阳极轴进行拆卸时，向侧方拉动拉杆使得弧形块离开卡槽，此时压缩弹簧会回弹带动安装头向上弹起一小段距离，从而分离安装头与安装座，随后可以将安装头与阴阳极轴取下，而重新安装，通过安装头顶部箭头槽对准方向并向下插入安装座，弧形块会自动入卡槽内使得安装头无法与安装座分离，安装拆卸简单，便于后期维护。
14、2、本专利技术中通过设置有旋转喷淋机构，从而达到了当废气进入喷淋罐后，开启电机带动转轴转动，转轴转动带动喷淋管转动，此时还会通过转动齿轮、齿杆、压力仓等组件的配合使得吸水管抽取储水罐内液体并由出水管排向喷淋管进行喷淋，通过喷淋管转动的同时进行喷淋，提高了与尾气的接触面积，从而提高对尾气的处理效果。
15、3、本专利技术中通过设置有清理机构机构，从而达到了开启电机带动转轴转动，转轴转动带动喷淋管转动时，还会通过偏心环、气囊、气压仓等组件的配合带动清理刷对废水管顶部处进行清理，防止污垢堆积在废水管顶部处形成堵塞影响到后续使用废水管排出废液时的操作。
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1.冷轧废水零排放耦合次氯酸钠制备系统，其特征在于，包括电解池（1）、换热罐（4）、喷淋罐（9）、处理罐（12）和储水罐（16），所述电解池（1）的侧面贯穿且固定连接有连接管A（2），所述连接管A（2）的中端设置有泵体（3），所述连接管A（2）远离电解池（1）的一端与换热罐（4）贯穿且固定连接，所述换热罐（4）的内部设置有螺旋换热管（5），所述换热罐（4）远离连接管A（2）的一侧贯穿且固定连接有连接管B（8），所述连接管B（8）远离换热罐（4）的一端与喷淋罐（9）的侧面贯穿且固定连接，所述喷淋罐（9）远离连接管B（8）的一侧贯穿且固定连接有连接管C（11），所述连接管C（11）远离喷淋罐（9）的一端与处理罐（12）的顶部贯穿且固定连接，所述喷淋罐（9）的底部贯穿且固定连接有废水管（10），所述处理罐（12）的顶部贯穿且固定连接有进料管（13）和出气管（14），所述处理罐（12）的底部贯穿且固定连接有出料管（15），所述电解池（1）的顶部设置有拆装机构（17），所述喷淋罐（9）的内部设置有旋转喷淋机构（18）和清理机构（19）；
2.根据权利要求1所述的冷轧废水零排放耦
3.根据权利要求2所述的冷轧废水零排放耦合次氯酸钠制备系统，其特征在于，所述弧形块（175）的弧面向上，且所述凹槽（173）横向的深度大于弧形块（175）横向的长度。
4.根据权利要求3所述的冷轧废水零排放耦合次氯酸钠制备系统，其特征在于，所述安装头（177）的底部初始状态下与压缩弹簧（172）相抵触，且所述压缩弹簧（172）初始状态下处于被压缩状态。
5.根据权利要求4所述的冷轧废水零排放耦合次氯酸钠制备系统，其特征在于，所述旋转喷淋机构（18）包括电机（181）和支架（185），所述电机（181）固定安装在喷淋罐（9）的顶部，所述电机（181）通过其输出轴固定连接有转轴（182），所述转轴（182）的底部固定连接有喷淋管（183），所述转轴（182）的表面固定连接有转动齿轮（184），所述支架（185）固定连接在喷淋罐（9）的侧面，所述支架（185）的顶部固定连接有压力仓（186），所述压力仓（186）的内部设置有复位弹簧（187），所述压力仓（186）的内部通过复位弹簧（187）活塞滑动连接有活塞杆A（188），所述活塞杆A（188）远离压力仓（186）的一端固定连接有齿杆（189），所述压力仓（186）的后端贯穿且固定连接有吸水管（1810），所述压力仓（186）的底部贯穿且固定连接有出水管（1811），所述吸水管（1810）与出水管（1811）的内部均设置有单向阀，所述吸水管（1810）远离压力仓（186）的一端与储水罐（16）的顶部贯穿且固定连接，所述出水管（1811）远离压力仓（186）的一端与喷淋管（183）的底部贯穿且转动连接。
6.根据权利要求5所述的冷轧废水零排放耦合次氯酸钠制备系统，其特征在于，所述齿杆（189）上齿牙与转动齿轮（184）上齿牙相适配，且所述转动齿轮（184）为不完全齿轮。
7.根据权利要求6所述的冷轧废水零排放耦合次氯酸钠制备系统，其特征在于，所述吸水管（1810）内单向阀为向压力仓（186）的内部方向单向导通，所述出水管（1811）内单向阀为向喷淋管（183）的内部方向单向导通。
8.根据权利要求7所述的冷轧废水零排放耦合次氯酸钠制备系统，其特征在于，所述清理机构（19）包括气压仓（191）和偏心环（195），所述气压仓（191）固定连接在喷淋罐（9）的内部底部，所述气压仓（191）的一端设置有气囊（192），所述气压仓（191）的另一端内部活塞滑动连接有活塞杆B（193），所述活塞杆B（193）远离气压仓（191）的一端固定连接有清理刷（194），所述偏心环（195）固定连接在喷淋管（183）的表面。
9.根据权利要求8所述的冷轧废水零排放耦合次氯酸钠制备系统，其特征在于，所述气囊（192）与偏心环（195）相靠近，且所述气囊（192）在初始状态下处于膨胀状态。
10.根据权利要求9所述的冷轧废水零排放耦合次氯酸钠制备系统，其特征在于，所述清理刷（194）的刷毛初始状态下与废水管（10）的顶部相靠近。
...【技术特征摘要】
1.冷轧废水零排放耦合次氯酸钠制备系统，其特征在于，包括电解池（1）、换热罐（4）、喷淋罐（9）、处理罐（12）和储水罐（16），所述电解池（1）的侧面贯穿且固定连接有连接管a（2），所述连接管a（2）的中端设置有泵体（3），所述连接管a（2）远离电解池（1）的一端与换热罐（4）贯穿且固定连接，所述换热罐（4）的内部设置有螺旋换热管（5），所述换热罐（4）远离连接管a（2）的一侧贯穿且固定连接有连接管b（8），所述连接管b（8）远离换热罐（4）的一端与喷淋罐（9）的侧面贯穿且固定连接，所述喷淋罐（9）远离连接管b（8）的一侧贯穿且固定连接有连接管c（11），所述连接管c（11）远离喷淋罐（9）的一端与处理罐（12）的顶部贯穿且固定连接，所述喷淋罐（9）的底部贯穿且固定连接有废水管（10），所述处理罐（12）的顶部贯穿且固定连接有进料管（13）和出气管（14），所述处理罐（12）的底部贯穿且固定连接有出料管（15），所述电解池（1）的顶部设置有拆装机构（17），所述喷淋罐（9）的内部设置有旋转喷淋机构（18）和清理机构（19）；
2.根据权利要求1所述的冷轧废水零排放耦合次氯酸钠制备系统，其特征在于，所述凹槽（173）的开口大小与卡槽（1710）的开口大小相等，且所述弧形块（175）初始状态下有二分之一位于卡槽（1710）内。
3.根据权利要求2所述的冷轧废水零排放耦合次氯酸钠制备系统，其特征在于，所述弧形块（175）的弧面向上，且所述凹槽（173）横向的深度大于弧形块（175）横向的长度。
4.根据权利要求3所述的冷轧废水零排放耦合次氯酸钠制备系统，其特征在于，所述安装头（177）的底部初始状态下与压缩弹簧（172）相抵触，且所述压缩弹簧（172）初始状态下处于被压缩状态。
5.根据权利要求4所述的冷轧废水零排放耦合次氯酸钠制备系统，其特征在于，所述旋转喷淋机构（18）包括电机（181）和支架（185），所述电机（181）固定安装在喷淋罐（9）的顶部，所述电机（181）通过其输出轴固定连接有转轴（182），所述转轴（182）的底部固定连接有喷淋管（183），所述转轴（182）的表面固定连接有转...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔大乐，崔慧竹，曹俊辉，
申请(专利权)人：霸州市三钢科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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