一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置制造方法及图纸

本技术涉及冷轧带钢生产的磨辊加工装置技术领域，具体的，涉及一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板上分别固定连接有若干支撑脚，两个的支撑板之间固定连接有定位柱，两个的支撑板之间转动连接有双头丝杠，所述定位柱上连接有磨砂组件，两个支撑板上侧分别固定连接有压力板，所述压力板上连接有减震组件，两侧的压力板上侧连接有盖板组件，两个的支撑板之间转动连接有第二磨柱，支撑板上开设有滑槽。通过上述技术方案，解决了顶盖日常难以清理维护的问题，并且可以对不同宽度和厚度的带钢进行处理，并对处理的带钢进行减震处理，增加装置的实用性的同时，增长装置零部件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷轧带钢生产的磨辊加工装置，具体的，涉及一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置。

技术介绍

1、冷轧钢带磨辊一般是平辊，用于轧制板材和带材，在实际生产中，冷轧带钢四周边部存在毛刺、尖端等问题，就算经过圆盘剪切后，依旧会出现边部锋利、不平的现象，所以需要在带钢生产线完毕处理后，对带钢表面进行打磨处理。

2、现有技术中的用于冷轧带钢生产的磨辊加工装置，包括磨辊机、顶盖、限位杆、收集板和旋转轴，磨辊机的左右两侧分别设有限位杆，且限位杆均与磨辊机固定连接，限位杆的内侧分别贯穿设有固定槽，磨辊机的上方设有顶盖，且顶盖与限位杆镶嵌连接，磨辊机的下方设有收集板，且收集板与固定槽镶嵌连接，磨辊机的内部左侧上下两端分别设有旋转轴，且旋转轴均与磨辊机活动连接，旋转轴的外侧分别固定连接有固定块，磨辊机的内侧分别设有侧磨辊，且侧磨辊均与磨辊机活动连接。

3、但上述技术中含有以下技术问题：首先，带钢磨边产生的飞屑温度很高，会吸附在顶盖的内壁上，随着油的挥发，会使顶盖的内壁变得难以清理，顶盖的安装方式是镶嵌，不方便工人对装置的日常保养和维护。其次，两侧的磨辊机之间距离固定，不能对多种规格的带钢进行处理，降低装置的实用性。最后，带钢在对边处理中，带钢会发生震动现象，带钢会加剧对一侧的侧磨辊进行磨损，减少装置零件的使用寿命。

技术实现思路

1、本技术提出一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置，解决了顶盖日常难以清理维护的问题，并且可以加工不同宽度和厚度的带钢，并对处理的带钢进行减震处理，增加装置的实用性的同时，增长装置零部件的使用寿命。

2、本技术的技术方案如下：

3、一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板上分别固定连接有若干支撑脚，两个的支撑板之间固定连接有定位柱，两个的支撑板之间转动连接有双头丝杠，所述定位柱上连接有磨砂组件，两个支撑板上侧分别固定连接有压力板，所述压力板上连接有减震组件，两侧的压力板上侧连接有盖板组件，两个的支撑板之间转动连接有第二磨柱，支撑板上开设有滑槽，所述滑槽上滑移连接有第一磨柱，支撑板下侧开设有贯穿支撑板的卡槽，所述卡槽上滑移连接有卡块，所述卡块上固定连接有收集仓，一侧的支撑板上固定连接有电机，所述电机的旋转轴贯穿支撑板并与双头丝杠的一端固定连接。

4、进一步的，所述盖板组件包括防尘盖，所述防尘盖固定连接在压力板上，防尘盖上固定连接有限位块，防尘盖上开设有若干的门板槽，所述限位块铰接有定位块，所述定位块上固定连接有防尘板，所述防尘板上开设有卡接槽，所述卡接槽的内壁与防尘盖内壁抵接。

5、进一步的，所述定位块固定连接在防尘板上，且定位块与防尘板顶部的距离为防尘板长度的三分之一，所述防尘盖上固定连接有卡接块，所述卡接块与防尘盖内壁之间设有防护板，所述防护板与卡接块滑移连接。

6、进一步的，所述磨砂组件包括两个磨砂板，两侧的所述磨砂板分别与两侧所述的定位柱一一对应滑移连接，两侧的磨砂板均与双头丝杠滚珠滑移连接，磨砂板上铰接有用于对带钢外侧面进行打磨的磨砂柱，磨砂板上下侧均开设有避空槽。

7、进一步的，所述减震组件包括两个联动板，两侧的所述联动板分别与第一磨柱的两端铰接，联动板上固定连接有限位柱，所述限位柱与压力板滑移连接，限位柱远离联动板的一端固定连接有限位环，限位柱上套有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与压力板和联动板抵接。

8、本技术的工作原理及有益效果为：

9、1、本技术中，磨砂组件可以对不同宽度的带钢进行调节处理，增加装置的实用性，减震组件连接在压力板上，减震组件来抵消带钢处理时产生的震动，降低处理的噪音，保护了工人身体健康，同时降低带钢因为震动对一侧的零件加剧磨损，增加装置的零部件的使用寿命，从而增加装置的使用寿命，盖板组件连接在两侧的压力板上侧，盖板组件对装置产生的飞屑进行隔离，同时方便工人对装置的后续保养和维护，从而进一步增加装置的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置，包括两个支撑板（22），其特征在于，两个所述支撑板（22）上分别固定连接有若干支撑脚（21），两个的支撑板（22）之间固定连接有定位柱（31），两个的支撑板（22）之间转动连接有双头丝杠（36），所述定位柱（31）上连接有磨砂组件（3），两个支撑板（22）上侧分别固定连接有压力板（23），所述压力板（23）上连接有减震组件（2），两侧的压力板（23）上侧连接有盖板组件（1），两个的支撑板（22）之间转动连接有第二磨柱（34），支撑板（22）上开设有滑槽（221），所述滑槽（221）上滑移连接有第一磨柱（33），支撑板（22）下侧开设有贯穿支撑板（22）的卡槽（222），所述卡槽（222）上滑移连接有卡块（29），所述卡块（29）上固定连接有收集仓（28），一侧的支撑板（22）上固定连接有电机（210），所述电机（210）的旋转轴贯穿支撑板（22）并与双头丝杠（36）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置，其特征在于，所述盖板组件（1）包括防尘盖（11），所述防尘盖（11）固定连接在压力板（23）上，防尘盖（11）上固定连接有限位块（12），防尘盖（11）上开设有若干的门板槽（111），所述限位块（12）铰接有定位块（13），所述定位块（13）上固定连接有防尘板（14），所述防尘板（14）上开设有卡接槽（141），所述卡接槽（141）的内壁与防尘盖（11）内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置，其特征在于，所述定位块（13）固定连接在防尘板（14）上，且定位块（13）与防尘板（14）顶部的距离为防尘板（14）长度的三分之一，所述防尘盖（11）上固定连接有卡接块（15），所述卡接块（15）与防尘盖（11）内壁之间设有防护板（16），所述防护板（16）与卡接块（15）滑移连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置，其特征在于，所述磨砂组件（3）包括两个磨砂板（32），两侧的所述磨砂板（32）分别与两侧所述的定位柱（31）一一对应滑移连接，两侧的磨砂板（32）均与双头丝杠（36）滚珠滑移连接，磨砂板（32）上铰接有用于对带钢外侧面进行打磨的磨砂柱（35），磨砂板（32）上下侧均开设有避空槽（321）。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置，其特征在于，所述减震组件（2）包括两个联动板（27），两侧的所述联动板（27）分别与第一磨柱（33）的两端铰接，联动板（27）上固定连接有限位柱（25），所述限位柱（25）与压力板（23）滑移连接，限位柱（25）远离联动板（27）的一端固定连接有限位环（24），限位柱（25）上套有限位弹簧（26），所述限位弹簧（26）的两端分别与压力板（23）和联动板（27）抵接。

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【技术特征摘要】

1.一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置，包括两个支撑板（22），其特征在于，两个所述支撑板（22）上分别固定连接有若干支撑脚（21），两个的支撑板（22）之间固定连接有定位柱（31），两个的支撑板（22）之间转动连接有双头丝杠（36），所述定位柱（31）上连接有磨砂组件（3），两个支撑板（22）上侧分别固定连接有压力板（23），所述压力板（23）上连接有减震组件（2），两侧的压力板（23）上侧连接有盖板组件（1），两个的支撑板（22）之间转动连接有第二磨柱（34），支撑板（22）上开设有滑槽（221），所述滑槽（221）上滑移连接有第一磨柱（33），支撑板（22）下侧开设有贯穿支撑板（22）的卡槽（222），所述卡槽（222）上滑移连接有卡块（29），所述卡块（29）上固定连接有收集仓（28），一侧的支撑板（22）上固定连接有电机（210），所述电机（210）的旋转轴贯穿支撑板（22）并与双头丝杠（36）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产的磨辊加工装置，其特征在于，所述盖板组件（1）包括防尘盖（11），所述防尘盖（11）固定连接在压力板（23）上，防尘盖（11）上固定连接有限位块（12），防尘盖（11）上开设有若干的门板槽（111），所述限位块（12）铰接有定位块（13），所述定位块（13）上固定连接有防尘板（14），所述防尘板（14）上开设有卡接槽（141...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔大乐，崔慧竹，曹俊辉，
申请(专利权)人：霸州市三钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：