基于聚烯烃辐射裂解成核剂生产的自动化造粒装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了基于聚烯烃辐射裂解成核剂生产的自动化造粒装置及方法，本发明专利技术涉及材料加工技术领域。包括安装底座，所述安装底座的上端固定连接有用于聚烯烃辐射裂解成核剂生产的造粒外壳，所述造粒外壳的前端设置有通过拆卸组件连接的挤出机构，所述造粒外壳上设置有用于聚烯烃辐射裂解成核剂生产造粒的加工机构，本发明专利技术当驱动杆通过电机进行驱动时，同时带动传动杆进行转动工作，使进入破碎外壳的聚烯烃进行破碎处理，可以确保聚烯烃的粒度满足后续混合和造粒的要求，通过首先对聚烯烃进行破碎处理，显著提高了后续混合和造粒的效率，破碎后的聚烯烃颗粒更小、更均匀，有利于与成核剂的充分混合，从而提高了产品的质量和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料加工，具体为基于聚烯烃辐射裂解成核剂生产的自动化造粒装置及方法。

技术介绍

1、聚烯烃材料因其优良的物理和化学性能，在塑料加工领域有着广泛的应用。

2、辐射裂解技术是一种有效的聚烯烃材料改性方法，通过高能辐射源对聚烯烃材料进行辐射处理，可以使其分子链发生断裂，形成较小的分子片段，从而改变其物理和化学性能，成核剂是一种用于改善聚合物结晶性能的添加剂，在聚烯烃材料中加入适量的成核剂，可以促进其结晶过程，提高结晶速度和结晶度，从而改善材料的力学性能和透明性，最后对原料进行挤出。

3、然而基于聚烯烃辐射裂解成核剂生产的自动化造粒装置在原料处理方面，传统的装置往往缺乏对聚烯烃的有效破碎机制，导致原料粒度不均匀，不仅影响了后续混合和造粒的效率，还降低了产品的质量和稳定性，其次，在混合过程中，难以保证混合的效率，不便于对混合不充分的物料进行过滤，导致直接进行造粒工作，影响造粒的效果，同时，搅拌过程中还容易出现物料附着在混合容器内壁上的情况，不仅影响了混合效果，还增加了清理的难度，此外，传统装置在造粒过程中缺乏灵活性和适应性，一旦本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.基于聚烯烃辐射裂解成核剂生产的自动化造粒装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的上端固定连接有用于聚烯烃辐射裂解成核剂生产的造粒外壳(2)，所述造粒外壳(2)的前端设置有通过拆卸组件连接的挤出机构(403)，其特征在于：所述造粒外壳(2)上设置有用于聚烯烃辐射裂解成核剂生产造粒的加工机构，加工机构包括：

2.根据权利要求1所述的基于聚烯烃辐射裂解成核剂生产的自动化造粒装置，其特征在于：所述拆卸组件包括造粒外壳(2)前端设置的连接法兰(402)，所述挤出机构(403)位于连接法兰(402)的一侧，所述挤出机构(403)的下端设置有支撑架(404)，所述支撑架(404)...

【技术特征摘要】

1.基于聚烯烃辐射裂解成核剂生产的自动化造粒装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的上端固定连接有用于聚烯烃辐射裂解成核剂生产的造粒外壳(2)，所述造粒外壳(2)的前端设置有通过拆卸组件连接的挤出机构(403)，其特征在于：所述造粒外壳(2)上设置有用于聚烯烃辐射裂解成核剂生产造粒的加工机构，加工机构包括：

2.根据权利要求1所述的基于聚烯烃辐射裂解成核剂生产的自动化造粒装置，其特征在于：所述拆卸组件包括造粒外壳(2)前端设置的连接法兰(402)，所述挤出机构(403)位于连接法兰(402)的一侧，所述挤出机构(403)的下端设置有支撑架(404)，所述支撑架(404)的前端设置有通过马达驱动的切割刀(405)，所述安装底座(1)的上端面位于挤出机构(403)的下方设置有收集外壳(11)。

3.根据权利要求1所述的基于聚烯烃辐射裂解成核剂生产的自动化造粒装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动杆(7)位于混合外壳(302)内部一端连接的锥形齿轮组(701)，所述连接杆(702)位于锥形齿轮组(701)的下端齿轮连接，所述连接杆(702)的外壁均匀固定连接有搅拌杆(703)。

4.根据权利要求1所述的基于聚烯烃辐射裂解成核剂生产的自动化造粒装置，其特征在于：所述往复组件包括安装底座(1)上端通过电机驱动的驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的顶端固定连接有转盘(503)，所述转盘(503)的上端面边缘处设置有滑轴(504)，所述过滤支架(301)的侧壁贯穿滑动连接有滑板(505)，所述滑板(505)的内部开设有环槽(506)，所述滑轴(504)位于环槽(506)的内部，所述连接外壳(6)位于滑板(505)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡志强，吴彦甫，
申请(专利权)人：安徽申嘉聚合物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：