【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢铁生产，尤其涉及一种降低块矿含水含粉率的装置。
技术介绍
1、在高炉炼铁过程中，块矿是不可或缺的主要原料。与烧结矿及球团矿不同，块矿作为生料，直接来源于矿山的开采，并经过简单的破碎与筛分后供给高炉使用。然而，块矿常含有较高的水分，并且其表面容易粘附一部分粉末。当这些含水含粉高的块矿进入高炉时，会显著降低高炉内部的透气性，导致压差升高，进而影响高炉的顺畅运行以及铁水的产量。这是一个长期困扰炼铁行业的技术难题。
2、另一方面，在烧结矿的生产过程中，烧结环冷机(一般为5个冷却风机)是关键的冷却设备。冷却后的烟气温度通常介于100～500℃。目前，烧结环冷机前端的高温热风(一般为前两个冷却风机产生的烟气)主要被用于发电，这一部分的能源得到了有效利用。然而，低温热风(后三个冷却风机产生的烟气)的利用率却相对较低，其利用效果并不理想，这不仅浪费了宝贵的热能资源，还不利于生产成本的降低和余热的回收。
3、因此，如何有效利用烧结环冷机产生的低温烟气，同时解决高炉块矿含水含粉高的问题，成为当前炼铁行业亟待解决的技术难题。本专利技术正是在这样的技术背景下应运而生，旨在提供一种既能降低块矿含水含粉率，又能有效利用烧结环冷机低温烟气的新型装置及方法。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种可有效回收环冷低温烟气，同时可降低块矿含水含粉率的装置。
2、本技术是这样实现的，一种降低块矿含水含粉率的装置，其特征在于：包括块矿输送皮带的出料端下方
3、优选的，溜槽与水平面间的夹角为45～90°。
4、优选的，热风进风管道上安装有风量调节阀和流量计。
5、优选的，增压风机的出风管道上安装有压力表。
6、本技术具有的优点和技术效果：本申请利用流动的块矿与喷入的烟气形成对冲，提高块矿烘干及表层粘附粉末去除的效果，同时可以有效利用烧结环冷的低温烟气，提高余热回收率，降低生产成本。
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1.一种降低块矿含水含粉率的装置，其特征在于：包括块矿输送皮带的出料端下方布置有溜槽，溜槽的下部设有烘干器，所述溜槽与烘干器封闭连接；烘干器内侧布置有环形烘干网，环形烘干网上设有多个烘干孔；在烘干器的内壁与环形烘干网之间形成环形热风缓冲腔，热风缓冲腔连接热风进风管道，热风进风管道上设置有增压风机；烘干器的上端连接有除尘管道，除尘管道上布置有除尘器和引风机；烘干器的下端布置有倾斜向下的出料口，且出料口下部设有筛分器。
2.根据权利要求1所述的降低块矿含水含粉率的装置，其特征在于：溜槽与水平面间的夹角为45～90°。
3.根据权利要求1所述的降低块矿含水含粉率的装置，其特征在于：热风进风管道上安装有风量调节阀和流量计。
4.根据权利要求1所述的降低块矿含水含粉率的装置，其特征在于：增压风机的出风管道上安装有压力表。
5.根据权利要求1所述的降低块矿含水含粉率的装置，其特征在于：环形烘干网上设有多个烘干孔的大小为1～5mm。
6.根据权利要求1所述的降低块矿含水含粉率的装置，其特征在于：筛分器的筛孔小于等于5mm。
【技术特征摘要】
1.一种降低块矿含水含粉率的装置，其特征在于：包括块矿输送皮带的出料端下方布置有溜槽，溜槽的下部设有烘干器，所述溜槽与烘干器封闭连接；烘干器内侧布置有环形烘干网，环形烘干网上设有多个烘干孔；在烘干器的内壁与环形烘干网之间形成环形热风缓冲腔，热风缓冲腔连接热风进风管道，热风进风管道上设置有增压风机；烘干器的上端连接有除尘管道，除尘管道上布置有除尘器和引风机；烘干器的下端布置有倾斜向下的出料口，且出料口下部设有筛分器。
2.根据权利要求1所述的降低块矿含水含粉率的装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏庆杰，呼建军，
申请(专利权)人：天津钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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