一种大型模锻专用模具锻件生产工艺及其锻造设备制造技术

本发明专利技术公开了一种大型模锻专用模具锻件生产工艺及其锻造设备，属于锻件锻造技术领域，一种大型模锻专用模具锻件的锻造设备，包括机架，还包括：锻压部，锻压部包括固设在机架顶部的液压设备以及设置在液压设备输出端的压座；锻造台，锻造台包括置于压座下侧的放置台、固设在机架下部且与放置台通过第一销轴转动相连的第一支座以及设置在放置台底部与锻造台之间的顶推组件，机架上设置有若干用于支撑放置台的第二支座；以及刮除机构，刮除机构设置在锻造台上；本发明专利技术在对锻件下料时即可实现对锻造台上锻造产生的氧化碎屑自动清除，无需工作人员手动清理，缩短两个锻件锻造之间的等待时长，提高多个锻件的整体锻造效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻件锻造，尤其涉及一种大型模锻专用模具锻件生产工艺及其锻造设备。

技术介绍

1、锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，现有的一些大型锻件在进行模锻时，需要先进行自由锻再进行模锻，而压头对锻造台上的锻件自由锻造时，锻件外侧会产生较多氧化碎屑，这些氧化碎屑在锻件锻造完成后，需要工作人员利用扫帚或刮板对其进行手动清理，不仅增加了工作人员的工作量，同时工作人员操作缓慢，影响工作效率，使两个锻件锻造之间的等待时间过长，进而降低锻件的整体锻造效率。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种大型模锻专用模具锻件生产工艺及其锻造设备。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：

3、一种大型模锻专用模具锻件的锻造设备，包括机架，还包括：

4、锻压部，所述锻压部包括固设在机架顶部的液压设备以及设置在液压设备输出端的压座；

5、锻造台，所述锻造台包本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型模锻专用模具锻件的锻造设备，包括机架（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种大型模锻专用模具锻件的锻造设备，其特征在于，所述顶推组件包括固设在机架（1）下侧的第一弹性伸缩杆（4）以及通过销轴转动连接在第一弹性伸缩杆（4）顶部的滑座（401），所述放置台（301）的底部开设有用于滑座（401）滑动的滑槽（3011）。

3.根据权利要求2所述的一种大型模锻专用模具锻件的锻造设备，其特征在于，所述驱动组件包括固设在机架（1）上的耳板（5）、转动连接在耳板（5）上的转动杆（501）、设置在转动杆（501）上的从动齿轮（502）和卷筒（503）...

【技术特征摘要】

1.一种大型模锻专用模具锻件的锻造设备，包括机架（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种大型模锻专用模具锻件的锻造设备，其特征在于，所述顶推组件包括固设在机架（1）下侧的第一弹性伸缩杆（4）以及通过销轴转动连接在第一弹性伸缩杆（4）顶部的滑座（401），所述放置台（301）的底部开设有用于滑座（401）滑动的滑槽（3011）。

3.根据权利要求2所述的一种大型模锻专用模具锻件的锻造设备，其特征在于，所述驱动组件包括固设在机架（1）上的耳板（5）、转动连接在耳板（5）上的转动杆（501）、设置在转动杆（501）上的从动齿轮（502）和卷筒（503）以及缠绕连接在卷筒（503）上的第一拉绳（504），所述放置台（301）的底部固设有与从动齿轮（502）啮合的弧形齿条（6），所述从动齿轮（502）设置为单向齿轮，所述弧形齿条（6）与第一销轴（3021）的中心轴线处于同一直线，所述转动杆（501）与耳板（5）之间设置有扭簧。

4.根据权利要求3所述的一种大型模锻专用模具锻件的锻造设备，其特征在于，所述刮除机构包括固设在放置台（301）侧边的框体（7）、滑动连接在框体（7）内且与第一拉绳（504）相连的滑块（701）、设置在框体（7）内壁与滑块（701）之间的第一弹性元件（702）以及通过第二销轴（703）单向转动连接在滑块（701）上的刮板（704）。

5.根据权利要求4所述的一种大型模锻专用模具锻件的锻造设备，其特征在于，所述刮板（704）包括若干滑动相连的板体（7041），相邻两个所述板体（7041）之间设置有第二弹性伸缩杆（7042），所述刮板（704）距离滑块（701）最远的板体（7041）与第一拉绳（504）固定相连，所述第一拉绳（504）与滑块（701）滑动相连。

6.根据权利要求5所述的一种大型模锻专用模具锻件的锻造设备，其特征在于，所述机架（1）上固设有与滑块（701）活动相抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，李广跃，杨文飞，
申请(专利权)人：山西宝隆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：