一种高摩特软线成缆耐用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高摩特软线成缆耐用装置，涉及涉及电缆生产技术领域，包括线模壳体和轴向送风组件，所述线模壳体内部前端开设有阔口端，且阔口端开口前端固定有轴承座，所述轴向送风组件转动安装于阔口端内部下方，所述轴向送风组件包括下工字轮、伞轮、锥杆、安装板、齿圈和风扇架，所述下工字轮一端通过轴杆与阔口端下方内壁转动连接，且下工字轮另一端共轴安装有伞轮。本发明专利技术使用过程中，本申请借助线缆通过上下两端工字轮的摩擦力，不仅可以驱动轴向送风组件和径向送风组件同步运行，无需借助外接设备即可实现轴向和径向的两个方向吹风冷却，而且通过上下两端工字轮的旋转，以滚动摩擦取代滑动摩擦，降低对线缆的磨损，适用性更强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆生产，具体为一种高摩特软线成缆耐用装置。

技术介绍

1、高摩特软线是高强度耐高低温特种软线缆，能够适应高低温环境、柔软、抗拉特殊环境，具有优异的电性能。

2、现有电缆成缆装置先通过笼绞机将多股电缆线芯卷绕拧成一股，然后将整条电缆线芯穿过线模，线模主要是起成型和导向作用，使整条电缆线芯的截面圆度越好，同时将电缆线芯引导至下个加工装置进一步加工处理，而线模采用普通的圆管，通过圆管内壁对电缆线芯的挤压使其成型为规则的圆柱条电缆线芯，但是电缆线芯穿过圆管时与圆管内壁有一定摩擦，当电缆线芯移动速度较快时磨损就比较严重，摩擦生热也会影响电缆线芯质量。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种高摩特软线成缆耐用装置。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种高摩特软线成缆耐用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高摩特软线成缆耐用装置，包括线模壳体和轴向送风组件，所述线模壳体内部前端开设有阔本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高摩特软线成缆耐用装置，其特征在于，包括线模壳体(1)和轴向送风组件(8)，所述线模壳体(1)内部前端开设有阔口端(6)，且阔口端(6)开口前端固定有轴承座(7)，所述轴向送风组件(8)转动安装于阔口端(6)内部下方，所述轴向送风组件(8)包括下工字轮(801)、伞轮(802)、锥杆(803)、安装板(804)、齿圈(805)和风扇架(806)，所述下工字轮(801)一端通过轴杆与阔口端(6)下方内壁转动连接，且下工字轮(801)另一端共轴安装有伞轮(802)，所述伞轮(802)外缘轮齿与锥杆(803)一侧的锥轮啮合传动，且锥杆(803)转动安装于安装板(804)的中部，所述锥杆...

【技术特征摘要】

1.一种高摩特软线成缆耐用装置，其特征在于，包括线模壳体(1)和轴向送风组件(8)，所述线模壳体(1)内部前端开设有阔口端(6)，且阔口端(6)开口前端固定有轴承座(7)，所述轴向送风组件(8)转动安装于阔口端(6)内部下方，所述轴向送风组件(8)包括下工字轮(801)、伞轮(802)、锥杆(803)、安装板(804)、齿圈(805)和风扇架(806)，所述下工字轮(801)一端通过轴杆与阔口端(6)下方内壁转动连接，且下工字轮(801)另一端共轴安装有伞轮(802)，所述伞轮(802)外缘轮齿与锥杆(803)一侧的锥轮啮合传动，且锥杆(803)转动安装于安装板(804)的中部，所述锥杆(803)另一侧的锥轮与齿圈(805)啮合传动，且齿圈(805)固定于风扇架(806)外圈后板。

2.根据权利要求1所述的一种高摩特软线成缆耐用装置，其特征在于，所述风扇架(806)转动安装于轴承座(7)内部，且风扇架(806)由内外两圈及阵列设置的扇叶构成，所述风扇架(806)中孔与线模壳体(1)轴线相重合，且风扇架(806)中孔尺寸与线缆直径间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种高摩特软线成缆耐用装置，其特征在于，所述下工字轮(801)在线缆通过时因摩擦发生滚动，且下工字轮(801)通过伞轮(802)与锥杆(803)的啮合进而向风扇架(806)外圈后板的齿圈(805)旋转传动。

4.根据权利要求3所述的一种高摩特软线成缆耐用装置，其特征在于，所述阔口端(6)内部上方转动安装有径向送风组件(9)，所述径向送风组件(9)包括上工字轮(901)，所述上工字轮(901)一端通过轴杆与阔口端(6)上方内壁转动连接，且上工字轮(901)外缘凹口与下工字轮(801)外缘凹口相配合实现对线缆的挤压塑形，并且上工字轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波涛，黄瑞清，张德军，
申请(专利权)人：湖北道旺电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：