一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金扁铸锭的制造方法技术

一种Al‑Zn‑Mg‑Cu系铝合金扁铸锭的制造方法，它属于变形铝合金铸造领域。它解决了现有生产Ti含量较高的复合芯材铝合金存在裂纹倾向性大及铸造成品率低的问题。方法：一、称料；二、熔炼；三、制备铸造熔体；四、采用双排水结晶器半连续铸造成型。本发明专利技术半连续铸造所用结晶器采用双排水冷却方式，并配合双曲面底座及采用铸造开始时高铸造速度、低水流量、缩短挡水橡胶板距结晶器下沿距离，铸造稳定后降低铸造速度、高水流量、延长水橡胶板距结晶器下沿距离的铸造工艺参数，有效解决了铸造开头漏铝、悬挂、冷裂纹等缺陷，保障了成型。本发明专利技术制造的扁铸锭无裂纹，而且铸锭表面平整，金相组织无疏松、夹渣等缺陷；铸锭成品率大于90％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于变形铝合金铸造领域，具体涉及一种al-zn-mg-cu系铝合金扁铸锭的制造方法。

技术介绍

1、复合芯材铝合金具有强度高、抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力强、断裂韧性与抗疲劳性能优良等一系列突出优点，在汽车中具有重要的应用价值。现有生产ti含量较高的复合芯材铝合金，其裂纹倾向性大，在铸造过程中极易产生裂纹废品，甚至开头铸造漏铝造成铝液迸溅发生安全事故，铸造成品率极低，其铸锭成品率仅为80％。为提高铸锭成品率与生产效率并满足复合型材加工的需求，研究一种新的复合芯材铝合金扁铸锭操作工艺是推动复合芯材铝合金应用的关键。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是解决现有生产ti含量较高的复合芯材铝合金存在裂纹倾向性大及铸造成品率低的问题，而提供一种al-zn-mg-cu系铝合金扁铸锭的制造方法。

2、一种al-zn-mg-cu系铝合金扁铸锭的制造方法，它按以下步骤进行：

3、一、称料：按质量百分含量cu：1.70％～2.30％、mg：1.50％～2.30％、zn：7.20％～8.50％、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金扁铸锭的制造方法，其特征在于它按以下步骤进行：

2.根据权利要求1所述的一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金扁铸锭的制造方法，其特征在于步骤一中按质量百分含量Cu：1.80％、Mg：2.0％、Zn：8.05％、Zr：0.11％、Si≤0.06％、Fe≤0.08％、Mn≤0.04％、Cr≤0.04％、Ti≤0.06％和余量的Al。

3.根据权利要求1所述的一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金扁铸锭的制造方法，其特征在于步骤一中所述精铝锭的质量纯度≥99.99％、Al-Zr中间合金是Al-3％Zr，Al-Ti中间合金是Al-6％Ti。...

【技术特征摘要】

1.一种al-zn-mg-cu系铝合金扁铸锭的制造方法，其特征在于它按以下步骤进行：

2.根据权利要求1所述的一种al-zn-mg-cu系铝合金扁铸锭的制造方法，其特征在于步骤一中按质量百分含量cu：1.80％、mg：2.0％、zn：8.05％、zr：0.11％、si≤0.06％、fe≤0.08％、mn≤0.04％、cr≤0.04％、ti≤0.06％和余量的al。

3.根据权利要求1所述的一种al-zn-mg-cu系铝合金扁铸锭的制造方法，其特征在于步骤一中所述精铝锭的质量纯度≥99.99％、al-zr中间合金是al-3％zr，al-ti中间合金是al-6％ti。

4.根据权利要求1所述的一种al-zn-mg-cu系铝合金扁铸锭的制造方法，其特征在于步骤二中加入镁金属时同时加入质量含量0.025％的al-be中间合金，al-be中间合金使用用量为0.25kg/每吨铝合金熔液。

5.根据权利要求1所述的一种al-zn-mg-cu系铝合金扁铸锭的制造方法，其特征在于步骤三中所述氩氯混合气：氩气及氯气的摩尔含量分别为9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣斌，宋阳，韩再旭，闫春宝，陈雷，贾宁，于鸿硕，甄湛鑫，刘锐，贾春成，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：