【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于灌浆套筒注浆口加工，具体涉及一种灌浆套筒注浆口连续加工生产线。
技术介绍
1、灌浆套筒是目前我国建筑规范推荐的常用钢筋用连接方式。灌浆套筒的技术成熟，适用面广，该连接技术在连接部位形成刚性节点，节点构造具有与现浇节点相近的受力性能，可适用于大直径钢筋连接。
2、目前，灌浆套筒注浆口在通过振动盘输送后，往往还需要进行多种工序，灌浆套筒注浆口才能够加工完成，但现有的灌浆套筒注浆口加工装置自动化程度差，常常需要工作人员辅助进行操作，导致生产加工速度慢效率低，为此，需要一种灌浆套筒注浆口连续加工生产线，以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种灌浆套筒注浆口连续加工生产线。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种灌浆套筒注浆口连续加工生产线，包括振动盘本体，所述振动盘本体的后侧设有输送管，所述输送管的底部设有自动化机构，所述振动盘本体的后侧设有切槽机构；所述自动化机构包括设在振动盘本体后侧的固定板，所述固定板的顶端固定连接有抵板，所述抵板的顶端固定连接有气缸一，所述气缸一的伸缩端固定连接有活动板，所述活动板的顶端开设有通口，所述输送管的底端与通口的顶端相贴合。
4、作为本专利技术实施例的优选，所述固定板的顶端固定连接有u型板，所述固定板的顶端固定连接有气缸二，所述气缸二的伸缩端固定连接有底杆，所述底杆的端部固定连接有穿杆，所述u型板内设有套筒注浆口胚料。p>
5、作为本专利技术实施例的优选，切槽机构包括设在固定板后侧的底板，所述底板的前侧设有三角座，所述三角座的锐角处开设有凹口，所述凹口内部的顶端和底端均设有切槽盘一。
6、作为本专利技术实施例的优选，所述底板的顶端固定连接有气缸三，所述气缸三的伸缩端固定连接有u型座，所述u型座内设有切槽盘二，所述三角座的后侧设有驱动机构。
7、作为本专利技术实施例的优选，所述底板的顶部设有辅助机构，所述辅助机构包括固定连接在底板顶端的气缸四，所述气缸四伸缩端的前端固定连接有辅助杆。
8、作为本专利技术实施例的优选，所述驱动机构包括设在三角座后侧的电机一，所述电机一的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端与位于顶部的切槽盘一固定连接，所述转轴的外侧固定连接有皮带盘一，位于底部的所述切槽盘一后侧固定连接有从动杆，所述从动杆的后端延伸至三角座的后侧。
9、作为本专利技术实施例的优选，所述从动杆的外侧固定连接有皮带盘二，所述皮带盘一和皮带盘二的外侧共同连接有皮带，所述u型座的后侧固定连接有电机二，所述电机二的输出端与切槽盘二固定连接。
10、作为本专利技术实施例的优选，所述三角座的顶端固定连接有水管，所述水管的底端朝向切槽盘一和切槽盘二之间的空隙处。
11、作为本专利技术实施例的优选，所述底板的底部设有落料轨道，所述落料轨道的顶端均开设有排水孔。
12、作为本专利技术实施例的优选，所述落料轨道的底部设有集水盒，所述集水盒的一侧设有排水管。
13、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
14、(1)本专利技术通过灌浆套筒注浆口胚料通过输送管水平输送至输送管内，所述最低端的套筒注浆口胚料位于通口内，气缸一的伸缩端伸长，活动板通过通口带动套筒注浆口胚料移动至u型板内，而后气缸二的伸缩端伸长，穿杆伸入套筒注浆口胚料内部，而底杆则抵住套筒注浆口胚料向切槽盘一和切槽盘二之间移动，而后控制气缸三的伸缩端伸长，气缸三的伸缩端带动带动切槽盘二向切槽盘一的一侧移动，直至与套筒注浆口胚料接触，并对其进行切槽处理，处理后，套筒注浆口胚料向下掉落，进而该结构全程实现自动化处理，自动化程度高，无需工作人员辅助操作，有利于提高加工速度，提高加工效率。
15、(2)本专利技术通过气缸二的伸缩端伸长，带动辅助杆移动至切槽盘一和切槽盘二之间，并所述此时套筒注浆口胚料套在辅助杆外侧，对套筒注浆口胚料起到支撑效果，而后气缸二回缩，在切槽盘一、切槽盘二和辅助杆的配合作用下，套筒注浆口胚料不会发生掉落，切槽完成后，气缸二和气缸三回缩，套筒注浆口胚料向下掉落，进而该结构有利于提高套筒注浆口胚料在切割时的稳定性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种灌浆套筒注浆口连续加工生产线，包括振动盘本体(1)，其特征在于：所述振动盘本体(1)的后侧设有输送管(2)，所述输送管(2)的底部设有自动化机构(3)，所述振动盘本体(1)的后侧设有切槽机构(4)；所述自动化机构(3)包括设在振动盘本体(1)后侧的固定板(30)，所述固定板(30)的顶端固定连接有抵板(31)，所述抵板(31)的顶端固定连接有气缸一(32)，所述气缸一(32)的伸缩端固定连接有活动板(33)，所述活动板(33)的顶端开设有通口(34)，所述输送管(2)的底端与通口(34)的顶端相贴合。
2.根据权利要求1所述的灌浆套筒注浆口连续加工生产线，其特征在于：所述固定板(30)的顶端固定连接有U型板(35)，所述固定板(30)的顶端固定连接有气缸二(36)，所述气缸二(36)的伸缩端固定连接有底杆(37)，所述底杆(37)的端部固定连接有穿杆(38)，所述U型板(35)内设有套筒注浆口胚料(39)。
3.根据权利要求1所述的灌浆套筒注浆口连续加工生产线，其特征在于：切槽机构(4)包括设在固定板(30)后侧的底板(41)，所述底板(41)的前
4.根据权利要求3所述的灌浆套筒注浆口连续加工生产线，其特征在于：所述底板(41)的顶端固定连接有气缸三(45)，所述气缸三(45)的伸缩端固定连接有U型座(46)，所述U型座(46)内设有切槽盘二(47)，所述三角座(42)的后侧设有驱动机构(6)。
5.根据权利要求1所述的灌浆套筒注浆口连续加工生产线，其特征在于：所述底板(41)的顶部设有辅助机构(5)，所述辅助机构(5)包括固定连接在底板(41)顶端的气缸四(51)，所述气缸四(51)伸缩端的前端固定连接有辅助杆(52)。
6.根据权利要求1所述的灌浆套筒注浆口连续加工生产线，其特征在于：所述驱动机构(6)包括设在三角座(42)后侧的电机一(61)，所述电机一(61)的输出端固定连接有转轴(62)，所述转轴(62)的前端与位于顶部的切槽盘一(44)固定连接，所述转轴(62)的外侧固定连接有皮带盘一(63)，位于底部的所述切槽盘一(44)后侧固定连接有从动杆(64)，所述从动杆(64)的后端延伸至三角座(42)的后侧。
7.根据权利要求6所述的灌浆套筒注浆口连续加工生产线，其特征在于：所述从动杆(64)的外侧固定连接有皮带盘二(65)，所述皮带盘一(63)和皮带盘二(65)的外侧共同连接有皮带(66)，所述U型座(46)的后侧固定连接有电机二(67)，所述电机二(67)的输出端与切槽盘二(47)固定连接。
8.根据权利要求1所述的灌浆套筒注浆口连续加工生产线，其特征在于：所述三角座(42)的顶端固定连接有水管(8)，所述水管(8)的底端朝向切槽盘一(44)和切槽盘二(47)之间的空隙处。
9.根据权利要求1所述的灌浆套筒注浆口连续加工生产线，其特征在于：所述底板(41)的底部设有落料轨道(9)，所述落料轨道(9)的顶端均开设有排水孔(10)。
10.根据权利要求9所述的灌浆套筒注浆口连续加工生产线，其特征在于：所述落料轨道(9)的底部设有集水盒(11)，所述集水盒(11)的一侧设有排水管。
...【技术特征摘要】
1.一种灌浆套筒注浆口连续加工生产线，包括振动盘本体(1)，其特征在于：所述振动盘本体(1)的后侧设有输送管(2)，所述输送管(2)的底部设有自动化机构(3)，所述振动盘本体(1)的后侧设有切槽机构(4)；所述自动化机构(3)包括设在振动盘本体(1)后侧的固定板(30)，所述固定板(30)的顶端固定连接有抵板(31)，所述抵板(31)的顶端固定连接有气缸一(32)，所述气缸一(32)的伸缩端固定连接有活动板(33)，所述活动板(33)的顶端开设有通口(34)，所述输送管(2)的底端与通口(34)的顶端相贴合。
2.根据权利要求1所述的灌浆套筒注浆口连续加工生产线，其特征在于：所述固定板(30)的顶端固定连接有u型板(35)，所述固定板(30)的顶端固定连接有气缸二(36)，所述气缸二(36)的伸缩端固定连接有底杆(37)，所述底杆(37)的端部固定连接有穿杆(38)，所述u型板(35)内设有套筒注浆口胚料(39)。
3.根据权利要求1所述的灌浆套筒注浆口连续加工生产线，其特征在于：切槽机构(4)包括设在固定板(30)后侧的底板(41)，所述底板(41)的前侧设有三角座(42)，所述三角座(42)的锐角处开设有凹口(43)，所述凹口(43)内部的顶端和底端均设有切槽盘一(44)。
4.根据权利要求3所述的灌浆套筒注浆口连续加工生产线，其特征在于：所述底板(41)的顶端固定连接有气缸三(45)，所述气缸三(45)的伸缩端固定连接有u型座(46)，所述u型座(46)内设有切槽盘二(47)，所述三角座(42)的后侧设有驱动机构(6)。
5.根据权利要求1所述的灌浆套筒注浆口连...
【专利技术属性】
技术研发人员：时略，祁飞，詹奇龙，
申请(专利权)人：湖北乾道新型材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。