一种熔铸精炼设备及方法技术

技术编号：44536761 阅读：24 留言：0更新日期：2025-03-11 14:05

本发明专利技术涉及黄铜及黄铜合金生产技术领域，公开了一种熔铸精炼设备及方法，包括底座、熔炼炉和轨道，所述熔炼炉和所述轨道均设置在所述底座的顶部，且所述熔炼炉位于所述轨道的一侧，所述轨道的顶部活动安装有水平活动小车，所述水平活动小车上固定安装有立柱，所述立柱上活动安装有升降小车，所述升降小车的一侧固定安装有固定梁，所述固定梁的一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的内部活动安装有传动轴，所述传动轴的底端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于所述熔炼炉的内部。本发明专利技术解决了现有敞开式感应炉生产黄铜及黄铜合金的技术难点，具有较低的设备投入及低生产成本，同时又保证了黄铜及黄铜合金铸锭的质量。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及黄铜及黄铜合金生产，特别涉及一种熔铸精炼设备及方法。

技术介绍

1、铜及其合金在熔炼过程中，铜液具有吸气性，这是铜及其合金熔炼的主要特性之一，也是生产铜及铜合金的技术难点；在低温环境下，铜液粘度大，气体吸附在铜液之中无法上浮；在高温还原精炼时，随着铜液中氧的含量降低到一定极限时，铜液再次从熔炼气氛中吸收其他气体，造成气体的含量会急剧增加，因此如何保证铜液中不具有气体含量，则是铜及铜合金生产的技术难点。

2、现有的铜及铜合金有部分产品的生产工艺使用真空感应炉生产，但这种工艺的设备投入高、生产成本高，导致最终的产品成本也高；大部分产品例如黄铜产品还是使用敞开式感应炉熔炼生产，其具有较低的设备投入及低生产成本的优点，但同时也有生产不出高质量产品的缺点，黄铜产品在熔炼过程中溶液内部杂质会析出上浮产生大量炉渣，在低温熔炼时，熔液粘度大，析出的杂质无法快速上浮，夹在熔液中间形成夹渣，从而导致铸锭质量不合格。为此，我们提出一种熔铸精炼设备及方法。

技术实现思路

1、本专利技术的...

【技术保护点】

1.一种熔铸精炼设备，包括底座(1)、熔炼炉(5)和轨道(14)，其特征在于：所述熔炼炉(5)和所述轨道(14)均设置在所述底座(1)的顶部，且所述熔炼炉(5)位于所述轨道(14)的一侧，所述轨道(14)的顶部活动安装有水平活动小车(13)，所述水平活动小车(13)上固定安装有立柱(9)，所述立柱(9)上活动安装有升降小车(11)，所述升降小车(11)的一侧固定安装有固定梁(8)，所述固定梁(8)的一端固定安装有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的内部活动安装有传动轴(3)，所述传动轴(3)的底端设置有搅拌叶片(2)，所述搅拌叶片(2)位于所述熔炼炉(5)的内部。