【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车顶棚制造，具体而言，涉及一种汽车顶棚面料自动裁切装置。
技术介绍
1、汽车顶棚作为整车内饰的重要组成部分，对提高汽车竞争力有着不可或缺的作用，其功能也发生着变化，不仅是提高车内的装饰性，更要求顶棚具有良好的隔热、绝热效果以及降低车内噪声、提高吸音效果的作用。汽车顶棚注塑件半成品(顶棚骨架)加工完成后，还需要在其下表面贴合一层面料层，面料层位于车体内部，主要起到装饰以及隔音效果。
2、目前在顶棚骨架与面料复合之前需要先将面料按照设定尺寸裁切好，然后再将其转移到复合模具中进行压装复合。现有技术中，面料的裁切一般是人工手动的形式进行裁切，这种手动裁切方式不仅费时费力，裁切效率低，而且人工操作过程无法做到每次都能裁切准确，容易出现误差而导致面料报废，造成资源浪费。
技术实现思路
1、为克服以上现有技术中的至少一个缺陷，本技术提供一种汽车顶棚面料自动裁切装置，能够实现面料的自动裁切，基本不需要人工参与，有效提升裁切效率，而且机械式自动裁切能保证每次面料裁料尺寸准确无误。
2、本技术提供一种汽车顶棚面料自动裁切装置，包括依次固定于地面的储料架、裁料架以及拉料架，其中所述储料架用于放置面料卷，所述裁料架靠近所述储料架的一侧设置有面料整平组件，所述裁料架的另一侧设置能够沿所述面料的宽度方向往返移动的切刀组件，所述拉料架上设置有夹料组件以及用于驱动所述夹料组件朝着远离所述储料架的一侧运动的驱动组件；当所述面料卷的自由端穿过所述面料整平组件到达夹料工位时，所述夹料
3、本技术的一种汽车顶棚面料自动裁切装置与现有技术相比，具有以下优点：
4、本技术的汽车顶棚面料自动裁切装置结构是一种专用工装，用于实现面料的自动化裁切，并且能够保证每次裁切尺寸准确无误，整个过程仅需要在最开始的时候人工将面料卷放置到储料架上，然后将面料卷的自由端拉动至穿过面料整平组件，一直到夹料工位，接下来的所有操作都不需要人工参与，实现面料的快速自动化裁切；而且面料在经过面料整平组件的整平处理后裁切后，不需要再进行整平即可直接转送至下一工序使用，有效提升工作效率。
5、作为改进的，所述储料架靠近所述裁料架的一侧设置有用于支撑并引导面料的导料支架，且所述导料支架的上端面与所述面料整平组件的进料通道相平齐。上述改进结构中，导料支架的设置更好的保证面料卷的自由端能够沿水平方向进入面料整平组件的进料口，提升面料整平效果。
6、进一步的，所述面料整平组件包括两根上下对称设置的辊轴，两根所述辊轴的两端分别转动连接在所述裁料架上，两根所述辊轴之间留有压料通道，且所述压料通道的间隙可调。上述结构中，面料在进行裁切之前先经过两根辊轴压装整平，保证裁切后面料的平整度，而且两个辊轴之间的间隙可调，以更好的适用于不同厚度的面料整平，通用性强。
7、再改进的，所述裁料架的两端分别设置有竖向设置的第一驱动缸，两个所述第一驱动缸的驱动端分别连接在位于上方的辊轴的两端，以使得上方的辊轴能够竖向移动进而实现所述压料通道的间隙调整。上述改进结构中，通过驱动缸结构实现压料通道间隙的调节，结构简单，调节方便，成本低。
8、再进一步的，所述驱动组件包括水平设置的安装框以及水平设置的第二驱动缸，所述安装框沿面料的传送方向可滑动的连接在所述拉料架上，且所述第二驱动缸的驱动端与所述安装框连接；所述夹料组件连接在所述安装框靠近所述裁料架的一端。上述结构中，夹料组件连接在可移动的安装框上，档夹料组件夹住面料卷的自由端后，通过安装框的移动即可实现面料卷自由端的展开，非常方便，无需人工参与，自动化程度高，有效提升裁切效率。
9、再改进的，所述夹料组件包括多个沿所述面料的宽度方向间隔设置的夹爪以及多个用于分别驱动各所述夹爪开合的夹爪气缸。上述改进结构中，夹爪气缸以及夹爪的配合实现对于面料的夹持与松脱，简单方便。
10、再改进的，所述切刀组件包括圆盘状的刀片以及用于驱动所述刀片旋转的电机，所述裁料架上设置有沿面料的宽度方向延伸的无杆气缸，所述电机连接于所述无杆气缸的滑块上。
11、再改进的，所述裁料架上位于所述面料整平组件于所述夹料组件之间设置有沿面料长度方向间隔设置的第一压料组件和第二压料组件，且所述刀片位于所述第一压料组件和第二压料组件之间，所述夹料组件能够穿过所述第二压料组件的通道移动至夹料工位。上述改进结构中通过在刀片的两侧分别设置第一压料组件和第二压料组件，用于对面料的裁切位置两侧将进行压紧限位，保证在裁切时面料始终保持稳定，避免因裁切路线偏移而影响裁切位置准确性。
12、再进一步的，所述第一压料组件包括上下间隔且相互平行的第一固定板和第一活动压板，所述第一固定压板水平连接在所述裁料架上，且所述第一固定板的上端面与下方的辊轴的上表面相平齐；所述第一活动压板的两端沿竖向可滑动的连接在所述裁料架上，且所述裁料架的两端设置有用于分别驱动所述第一活动压板升降的第三驱动缸。
13、再进一步的，所述第二压料组件包括上下间隔且相互平行的第二活动压板和第三活动压板，第二活动压板和第三活动压板的两端分别沿竖向可滑东的连接在所述裁料架上，所述裁料架两端的上下部设置有用于分别驱动所述第二活动压板和第三活动压板升降的第四驱动缸和第五驱动缸。
14、本技术的其他改进特征和优点将在随后的具体实施方式中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种汽车顶棚面料自动裁切装置，其特征在于：包括依次固定于地面的储料架(1)、裁料架(2)以及拉料架(3)，其中所述储料架(1)用于放置面料卷(4)，所述裁料架(2)靠近所述储料架(1)的一侧设置有面料整平组件，所述裁料架(2)的另一侧设置能够沿所述面料的宽度方向往返移动的切刀组件，所述拉料架(3)上设置有夹料组件以及用于驱动所述夹料组件朝着远离所述储料架(1)的一侧运动的驱动组件；当所述面料卷(4)的自由端穿过所述面料整平组件到达夹料工位时，所述夹料组件用于夹紧所述面料卷(4)的自由端，所述驱动组件用于驱使所述夹料组件拉动面料卷(4)的自由端朝着远离所述储料架(1)的一侧移动至设定位置，所述切刀组件用于将所述面料卷(4)的自由端按照设定长度进行自动裁切。
2.根据权利要求1所述的汽车顶棚面料自动裁切装置，其特征在于：所述储料架(1)靠近所述裁料架(2)的一侧设置有用于支撑并引导面料的导料支架(5)，且所述导料支架(5)的上端面与所述面料整平组件的进料通道相平齐。
3.根据权利要求1所述的汽车顶棚面料自动裁切装置，其特征在于：所述面料整平组件包括两根上下
4.根据权利要求3所述的汽车顶棚面料自动裁切装置，其特征在于：所述裁料架(2)的两端分别设置有竖向设置的第一驱动缸(7)，两个所述第一驱动缸(7)的驱动端分别连接在位于上方的辊轴(6)的两端，以使得上方的辊轴(6)能够竖向移动进而实现所述压料通道的间隙调整。
5.根据权利要求1所述的汽车顶棚面料自动裁切装置，其特征在于：所述驱动组件包括水平设置的安装框(8)以及水平设置的第二驱动缸(9)，所述安装框(8)沿面料的传送方向可滑动的连接在所述拉料架(3)上，且所述第二驱动缸(9)的驱动端与所述安装框(8)连接；所述夹料组件连接在所述安装框(8)靠近所述裁料架(2)的一端。
6.根据权利要求1或5所述的汽车顶棚面料自动裁切装置，其特征在于：所述夹料组件包括多个沿所述面料的宽度方向间隔设置的夹爪(10)以及多个用于分别驱动各所述夹爪(10)开合的夹爪气缸(11)。
7.根据权利要求3所述的汽车顶棚面料自动裁切装置，其特征在于：所述切刀组件包括圆盘状的刀片(12)以及用于驱动所述刀片(12)旋转的电机(13)，所述裁料架(2)上设置有沿面料的宽度方向延伸的无杆气缸(14)，所述电机(13)连接于所述无杆气缸(14)的滑块上。
8.根据权利要求7所述的汽车顶棚面料自动裁切装置，其特征在于：所述裁料架(2)上位于所述面料整平组件与所述夹料组件之间设置有沿面料长度方向间隔设置的第一压料组件和第二压料组件，且所述刀片(12)位于所述第一压料组件和第二压料组件之间，所述夹料组件能够穿过所述第二压料组件的通道移动至夹料工位。
9.根据权利要求8所述的汽车顶棚面料自动裁切装置，其特征在于：所述第一压料组件包括上下间隔且相互平行的第一固定板(15)和第一活动压板，所述第一固定板水平连接在所述裁料架(2)上，且所述第一固定板(15)的上端面与下方的辊轴(6)的上表面相平齐；所述第一活动压板的两端沿竖向可滑动的连接在所述裁料架(2)上，且所述裁料架(2)的两端设置有用于分别驱动所述第一活动压板升降的第三驱动缸(17)。
10.根据权利要求8所述的汽车顶棚面料自动裁切装置，其特征在于：所述第二压料组件包括上下间隔且相互平行的第二活动压板(18)和第三活动压板(19)，第二活动压板(18)和第三活动压板(19)的两端分别沿竖向可滑东的连接在所述裁料架(2)上，所述裁料架(2)两端的上下部设置有用于分别驱动所述第二活动压板(18)和第三活动压板(19)升降的第四驱动缸(20)和第五驱动缸(21)。
...【技术特征摘要】
1.一种汽车顶棚面料自动裁切装置，其特征在于：包括依次固定于地面的储料架(1)、裁料架(2)以及拉料架(3)，其中所述储料架(1)用于放置面料卷(4)，所述裁料架(2)靠近所述储料架(1)的一侧设置有面料整平组件，所述裁料架(2)的另一侧设置能够沿所述面料的宽度方向往返移动的切刀组件，所述拉料架(3)上设置有夹料组件以及用于驱动所述夹料组件朝着远离所述储料架(1)的一侧运动的驱动组件；当所述面料卷(4)的自由端穿过所述面料整平组件到达夹料工位时，所述夹料组件用于夹紧所述面料卷(4)的自由端，所述驱动组件用于驱使所述夹料组件拉动面料卷(4)的自由端朝着远离所述储料架(1)的一侧移动至设定位置，所述切刀组件用于将所述面料卷(4)的自由端按照设定长度进行自动裁切。
2.根据权利要求1所述的汽车顶棚面料自动裁切装置，其特征在于：所述储料架(1)靠近所述裁料架(2)的一侧设置有用于支撑并引导面料的导料支架(5)，且所述导料支架(5)的上端面与所述面料整平组件的进料通道相平齐。
3.根据权利要求1所述的汽车顶棚面料自动裁切装置，其特征在于：所述面料整平组件包括两根上下对称设置的辊轴(6)，两根所述辊轴(6)的两端分别转动连接在所述裁料架(2)上，两根所述辊轴(6)之间留有压料通道，且所述压料通道的间隙可调。
4.根据权利要求3所述的汽车顶棚面料自动裁切装置，其特征在于：所述裁料架(2)的两端分别设置有竖向设置的第一驱动缸(7)，两个所述第一驱动缸(7)的驱动端分别连接在位于上方的辊轴(6)的两端，以使得上方的辊轴(6)能够竖向移动进而实现所述压料通道的间隙调整。
5.根据权利要求1所述的汽车顶棚面料自动裁切装置，其特征在于：所述驱动组件包括水平设置的安装框(8)以及水平设置的第二驱动缸(9)，所述安装框(8)沿面料的传送方向可滑动的连接在所述拉料架(3)上，且所述第二驱动缸(9)的驱动端与所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杉苗，王金林，叶凯，
申请(专利权)人：宁波拓普汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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