【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，具体为一种解决半工艺电工钢c形翘缺陷的方法。
技术介绍
1、电工钢亦称硅钢，是电力、电子和军事工业中不可缺少的重要软磁合金，亦是主要金属功能材料，电工钢的生产工艺复杂，制造技术严格，主要用于各种电机、发电机和变压器的铁芯。实际生产过程中，为满足实际需求，通常会提供半工艺电工钢，即半成品电工钢。半工艺电工钢是指没有进行最终退火处理，而需要用户根据实际需求来完成最终退火工艺的电工钢材料，通常要求半成品产品板形平整，厚度偏差小(小于±5％)且均匀，屈服强度和硬度合适且均匀，冲片性能好，冲片消除应力退火时不粘结和保证有良好磁性，冲片顺利平滑降落而不被卡住。但由于钢板硬度和厚度波动，容易使冲头和冲模间隙不合适，同时钢板平整度不好或残余较大应力，冲片后部分应力释放，使冲片变形和尺寸不准确，都容易导致冲片被卡住。
2、为了保证半工艺电工钢的叠片系数、附着性和焊接性，退火后需要平整，使带钢表面粗糙度达到一定数值，以便后期冲片、叠片、发蓝等工序加工。但是，大压下平整后进行拉矫重卷后，正在冲片时存在c形翘曲缺陷，导致冲片卡片，叠片系数低。申请号为cn201910505222.1的中国专利技术专利公开了一种半工艺钢的平整方法，包括热连轧、酸洗、冷轧、退火、二次冷轧、拉矫的步骤，将退火后冷硬电工钢板在平整机上进行二次冷轧得到半工艺电工钢钢板，再进行拉矫后得到半工艺电工钢成品，主要通过调整平整过程和拉矫机拉矫降低c形翘缺陷的发生率。申请号为cn201110113728.1的中国专利技术专利公开了一种半工艺冷轧无取向电工
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种解决半工艺电工钢c形翘缺陷的方法，解决了半工艺电工钢生产过程中的c形翘缺陷。
3、(二)技术方案
4、为了实现上述目的，本专利技术公开了一种解决半工艺电工钢c形翘缺陷的方法：包括如下步骤：
5、(1)炼钢，得到连铸板坯；
6、(2)热轧，得到热轧板卷；
7、(3)冷轧，得到冷轧板卷；
8、(4)罩式退火，得到退火后的冷轧板卷；
9、(5)平整，得到平整后的板卷；
10、(6)拉矫，得到半工艺电工钢。
11、优选地，所述步骤(1)中炼钢包括如下过程：将铁水进行转炉冶炼，转炉冶炼过程中，采用高枪位、大氧压吹炼，拉碳时间为60-80s，出钢，再经过rh真空处理和连续锻造，得到板坯，采用火焰清理对板坯进行表面清理，得到连铸板坯。
12、优选地，所述连铸板坯的化学成分重量百分比含量为：si：0.20％～1.0％、mn：0.20％～0.80％、p：0.02％～0.07％、sb：0.01％～0.06％、als：0.04％～0.30％、c：≤0.01％，其余为fe和不可避免的杂质。
13、优选地，所述步骤(2)中热轧包括如下过程：热轧过程包括热处理、连轧和卷取，对所述步骤(1)中得到的连铸板坯进行热处理，加热到900-950℃，保温时间为1-2h，入炉时连铸板坯边部温度为900-950℃，连铸板坯入炉温度950-980℃，开轧温度1020-1250℃，连铸板坯经除磷机除磷，再由7机架的热连轧机组轧成热轧板，热连轧机组的第一机架f1、第二机架f2的压下量大于≥40％，第七机架f7的压下量≤30％，终轧温度为780-930℃，卷取温度为580-720℃，得到热轧板卷。
14、优选地，所述步骤(3)中冷轧包括如下过程：先对所述步骤(2)中得到的热轧板卷进行酸洗，酸洗后的热轧板卷经毛化辊冷连轧机组，冷轧制成冷轧板卷，其中冷轧采用张力轧制，单位张力为3.0-7.5kgf/mm2。
15、优选地，所述步骤(3)中酸洗过程中酸溶液为120-150g/l的盐酸溶液，酸洗的速度为60-120m/min，清洗的温度为60-70℃。
16、优选地，所述步骤(4)中罩式退火包括如下过程：对所述步骤(3)中得到的冷轧板卷进行罩式炉退火，退火的温度为550-700℃，退火的时间为9-12h，得到退火后的冷轧板卷。
17、优选地，所述步骤(5)中平整包括如下过程：采用平整轧制的方法，对退火后的冷轧板卷进行平整轧制，其中平整延伸的延伸率为2％～18％，得到平整后的板卷。
18、优选地，所述步骤(6)中拉矫包括如下过程：将所述步骤(5)中得到的平整后的板卷进行反向开卷，拉矫延伸率0.2％-0.5％，拉矫入口出口张力差60-120kn，入口插入深度0-5mm，出口插入深度0-5mm，重卷后，包装入库，得到半工艺电工钢。
19、优选地，所述步骤(6)中拉矫机的入口和出口的张力差大小与c形翘缺陷存在直接对应关系，半工艺电工钢的厚度为0.45-0.7mm。
20、(三)有益的技术效果
21、与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
22、(1)本专利技术中对铁水进行转炉冶炼，进行rh真空处理和连续锻造，再采用火焰清理，能够提高钢水洁净度、降低一次夹杂物含量，确保脱碳效果，降低钢水的氧化性。热连轧工序来改善电工钢边部翘皮，能够获取更加稳定的热轧板卷，为后续冷轧和平整工艺提供了良好的基础。采用酸溶液清洗，能够去除表面的氧化物和污染物，促进表面氧化物的剥落，确保板卷的品质和洁净。再通过冷轧有效控制板卷的形状和尺寸，消除钢板在轧制过程中产生的应力不均，从而减少c形翘等板型缺陷的产生。
23、(2)本专利技术中提供一种消除半工艺电工钢c形翘缺陷的解决方法，解决成本低，对设备要求不高，提高了叠片系数。通过退火、平整控制半工艺电工钢的性能强度、板形，通过拉矫重卷工序来改善钢板的板形，能够提高半工艺电工钢的产品竞争力，消除c形翘缺陷。利用拉矫机工艺改善c形翘缺陷，降低了平整工艺难度，拉矫工艺拉矫延伸率、插入深度、拉矫张力、压辊投入压力等参数的改变对半工艺电工钢c形翘缺陷影响大。
24、(3)本专利技术中重卷的开卷方式与平整的卷取方式相反，用以消除带钢上下层纤维拉伸不均匀的影响，而压辊的插入深度、拉矫延伸率、拉矫机入出口的张力差，合适的参数共同作用下可以消除上工序带来的带钢纤维延伸均匀带来的c新翘缺陷，避免了重卷工序的开卷方式和平整工序的卷取方式一致导致的上下层纤维拉伸差别更大，从而避免出现翘曲缺陷。
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1.一种解决半工艺电工钢C形翘缺陷的方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的解决半工艺电工钢C形翘缺陷的方法，其特征在于：所述步骤(1)中炼钢包括如下过程：将铁水进行转炉冶炼，转炉冶炼过程中，采用高枪位、大氧压吹炼，拉碳时间为60-80s，出钢，再经过RH真空处理和连续锻造，得到板坯，采用火焰清理对板坯进行表面清理，得到连铸板坯。
3.根据权利要求2所述的解决半工艺电工钢C形翘缺陷的方法，其特征在于：所述连铸板坯的化学成分重量百分比含量为：Si：0.20％～1.0％、Mn：0.20％～0.80％、P：0.02％～0.07％、Sb：0.01％～0.06％、Als：0.04％～0.30％、C：≤0.01％，其余为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的解决半工艺电工钢C形翘缺陷的方法，其特征在于：所述步骤(2)中热轧包括如下过程：热轧过程包括热处理、连轧和卷取，对所述步骤(1)中得到的连铸板坯进行热处理，加热到900-950℃，保温时间为1-2h，入炉时连铸板坯边部温度为900-950℃，连铸板坯入炉温度950-980℃，
5.根据权利要求1所述的解决半工艺电工钢C形翘缺陷的方法，其特征在于：所述步骤(3)中冷轧包括如下过程：先对所述步骤(2)中得到的热轧板卷进行酸洗，酸洗后的热轧板卷经毛化辊冷连轧机组往复冷轧制成冷轧板卷，其中冷轧采用张力轧制，单位张力为3.0-7.5kgf/mm2。
6.根据权利要求5所述的解决半工艺电工钢C形翘缺陷的方法，其特征在于：所述酸洗过程中酸溶液为120-150g/L的盐酸溶液，酸洗的速度为60-120m/min，清洗的温度为60-70℃。
7.根据权利要求1所述的解决半工艺电工钢C形翘缺陷的方法，其特征在于：所述步骤(4)中罩式退火包括如下过程：对所述步骤(3)中得到的冷轧板卷进行罩式炉退火，退火的温度为550-700℃，退火的时间为9-12h，得到退火后的冷轧板卷。
8.根据权利要求1所述的解决半工艺电工钢C形翘缺陷的方法，其特征在于：所述步骤(5)中平整包括如下过程：采用平整轧制的方法，对退火后的冷轧板卷进行平整轧制，其中平整延伸的延伸率为2％～18％，得到平整后的板卷。
9.根据权利要求1所述的解决半工艺电工钢C形翘缺陷的方法，其特征在于：所述步骤(6)中拉矫包括如下过程：将所述步骤(5)中得到的平整后的板卷进行反向开卷，拉矫延伸率0.2％-0.5％，拉矫入口出口张力差60-120kN，入口插入深度0-5mm，出口插入深度0-5mm，重卷后，包装入库，得到半工艺电工钢。
10.根据权利要求9所述的解决半工艺电工钢C形翘缺陷的方法，其特征在于：所述拉矫机的入口和出口的张力差大小与C形翘缺陷存在直接对应关系，半工艺电工钢的厚度为0.45-0.7mm。
...【技术特征摘要】
1.一种解决半工艺电工钢c形翘缺陷的方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的解决半工艺电工钢c形翘缺陷的方法，其特征在于：所述步骤(1)中炼钢包括如下过程：将铁水进行转炉冶炼，转炉冶炼过程中，采用高枪位、大氧压吹炼，拉碳时间为60-80s，出钢，再经过rh真空处理和连续锻造，得到板坯，采用火焰清理对板坯进行表面清理，得到连铸板坯。
3.根据权利要求2所述的解决半工艺电工钢c形翘缺陷的方法，其特征在于：所述连铸板坯的化学成分重量百分比含量为：si：0.20％～1.0％、mn：0.20％～0.80％、p：0.02％～0.07％、sb：0.01％～0.06％、als：0.04％～0.30％、c：≤0.01％，其余为fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的解决半工艺电工钢c形翘缺陷的方法，其特征在于：所述步骤(2)中热轧包括如下过程：热轧过程包括热处理、连轧和卷取，对所述步骤(1)中得到的连铸板坯进行热处理，加热到900-950℃，保温时间为1-2h，入炉时连铸板坯边部温度为900-950℃，连铸板坯入炉温度950-980℃，开轧温度1020-1250℃，连铸板坯经除磷机除磷，再由7机架的热连轧机组轧成热轧板，热连轧机组的第一机架f1、第二机架f2的压下量大于≥40％，第七机架f7的压下量≤30％，终轧温度为780-930℃，卷取，卷取温度为580-720℃，得到热轧板卷。
5.根据权利要求1所述的解决半工艺电工钢c形翘缺陷的方法，其特征在于：所述步骤(3)中冷轧包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：张益龙，李国仓，田飞，唐春龙，李江，蒋东，蒲虎兵，吴泽交，谢凯，李辉若，龙舟，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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