【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液体香薰包装材料，具体为一种高阻隔透气pe包装膜及制备工艺。
技术介绍
1、盒装液体香薰包装材料需要具备避光且透气的两个矛盾性的基本功能，该材料可采用透气聚乙烯膜与阻隔型材料进行复合热熔加工得到。其中，透气性聚乙烯膜具备透气不透液的效果，通过无机填料高聚物拉伸技术是目前最为常见的制备透气性聚乙烯膜的方法，该方法的工艺过程是先将无机填料（碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛等）填充聚乙烯树脂，之后经过流延或吹塑方式制成薄膜，最后通过对薄膜施加单向或双向拉伸作用，使聚合物基体与无机填料颗粒表面发生分离并在填料颗粒之间发展出相互连通的微孔道，从而形成微孔透气性聚乙烯膜。
2、而聚乙烯是非极性聚合物，无机填料表面极性较强，二者混合时相容性差，并且无机填料表面能高，自身极易团聚，因此需要对无机填料进行表面改性处理来改善其界面作用力和界面相容性。
技术实现思路
1、针对盒装液体香薰包装材料既需要高阻隔，又需要透气的矛盾性的技术要求，本专利技术提供了一种高阻隔透气pe包装膜及制备工艺，高阻隔透气pe包装膜的产品设计为两层结构，外层为阻隔型复合膜，内层为低温热封型微孔透气pe膜，外层和内层经干式复合工艺或无溶剂复合工艺进行复合；
2、盒装液体香薰在使用时只要揭开外层阻隔型复合膜，内层低温热封型微孔透气pe膜则可以实现透气不透液的技术功能，而盒装液体香薰在不使用的情况下阻隔型复合膜则可以实现避光阻隔的技术功能；
3、阻隔型复合膜由外层pet膜、中间层铝箔和内层
4、低温热封型微孔透气pe膜与阻隔型复合膜进行复合前需先通过离型预涂布处理，防止复合后影响揭开性能，低温热封型微孔透气pe膜与阻隔型复合膜之间的剥离强度控制在0.1-0.3n/15mm。
5、一种高阻隔透气pe包装膜，其产品结构为两层结构，外层为厚度40-60μm的阻隔型复合膜，内层为厚度30-50μm的低温热封型微孔透气pe膜；
6、其中，低温热封型微孔透气pe膜，包括以下重量份数的原料：
7、80-120份低密度聚乙烯树脂ldpe；
8、5-20份聚烯烃弹性体poe；
9、10-30份茂金属聚乙烯树脂m-lldpe；
10、30-50份表面烷基化碳酸钙；
11、5-15份复合助剂；
12、表面烷基化碳酸钙的制备方法为：利用烷基链型偶联单体对羟基化碳酸钙进行表面改性处理，通过烷基链型偶联单体发生水解反应得到的硅羟基官能团与羟基化碳酸钙表面的羟基官能团发生脱水缩合反应制得；
13、其中，烷基链型偶联单体为单烷基链型偶联单体或多烷基链型偶联单体。
14、优选的，所述单烷基链型偶联单体的制备方法为：通过正十一胺的-nh2官能团和丙烯酰氧基甲氧基硅烷单体的烯基官能团发生胺烯加成反应，生成单烷基链型偶联单体。
15、优选的，所述丙烯酰氧基甲氧基硅烷单体为3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、(3-丙烯酰氧基丙基)二甲基甲氧基硅烷中的一种。
16、优选的，所述多烷基链型偶联单体的制备方法为：通过单烷基链型偶联单体的仲胺官能团和1-氯十一烷的氯官能团发生取代反应，并且控制单烷基链型偶联单体和1-氯十一烷的摩尔比为1：(2.1-2.9)，生成多烷基链型偶联单体。
17、优选的，所述低温热封型微孔透气pe膜的制备方法为：
18、根据低温热封型微孔透气pe膜的配方进行配料，将配方原料加入到高速混合机中混合均匀， 经双螺杆挤出机挤出造粒，制备得到微孔透气pe母粒；
19、将微孔透气pe母粒加入到单螺杆挤出吹膜机中，采用上吹法吹塑成膜，之后固定在电子材料试验机夹具上进行单向拉伸，制备得到低温热封型微孔透气pe膜。
20、优选的，所述复合助剂包括3-8份聚乙烯蜡、1-4份硬脂酸锌和1-3份抗氧剂1010。
21、一种高阻隔透气pe包装膜的制备工艺，包括以下步骤：
22、采用高速无溶剂复合机使外层pet膜、中间层铝箔和内层pet膜通过聚氨酯粘合剂依次粘结在一起，得到阻隔型复合膜；
23、制备低温热封型微孔透气pe膜，使用5-8μm涂布棒将1-3wt%有机硅离型剂溶液均匀涂敷在低温热封型微孔透气pe膜上，烘烤干燥，得到离型涂布预处理的低温热封型微孔透气pe膜；
24、采用高速无溶剂复合机将经离型涂布预处理的低温热封型微孔透气pe膜和阻隔型复合膜通过粘合剂粘结在一起，得到高阻隔透气pe包装膜。
25、所述高阻隔透气pe包装膜用于包装液体香薰时的使用方法为：在液体香薰处于密封不使用的情况下，通过外层阻隔型复合膜对液体香薰进行避光和阻隔的保护功能，在使用时揭开外层阻隔型复合膜，通过内层低温热封型微孔透气pe膜释放出香薰气体分子，但不渗透液体香薰。
26、有益效果：
27、本专利技术设计合成了两种烷基链型偶联单体（单烷基链型偶联单体和多烷基链型偶联单体），利用烷基链型偶联单体对羟基化碳酸钙进行表面改性处理，制备得到表面烷基化碳酸钙；
28、以低密度聚乙烯树脂ldpe和茂金属聚乙烯树脂m-lldpe为原料、聚烯烃弹性体poe为增韧剂、表面烷基化碳酸钙为致孔剂，通过熔融共混、挤出造粒、吹塑成膜及单向拉伸工艺，制备得到具有优异透气不透液效果的低温热封型微孔透气pe膜，并利用离型剂对该低温热封型微孔透气pe膜实施离型涂布预处理，将经离型涂布预处理的低温热封型微孔透气pe膜和阻隔型复合膜，通过高速无溶剂复合机粘结在一起，制备得到高阻隔透气pe包装膜，其氧气透过量≤0.001cm3/(m2•24h•0.1mpa)、水蒸气透过量≤0.001g/(m2•24h)，在液体香薰处于密封不使用的情况下，能够有效保证液体香薰物料的稳定性，满足包装液体香薰的技术要求；
29、由实验结果发现：本专利技术制备的高阻隔透气pe包装膜中低温热封型微孔透气pe膜与阻隔型复合膜的剥离强度处于0.1-0.3n/15mm区间内，在使用时外层阻隔型复合膜较为容易揭开，且揭开时不会发生黏连，从而保证香薰气体分子的释放不会受到影响；
30、并且发现本专利技术制备的高阻隔透气pe包装膜中低温热封型微孔透气pe膜实现了透气不透液的有益技术效果。
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1.一种高阻隔透气PE包装膜，其特征在于，所述高阻隔透气PE包装膜的产品结构为两层结构，外层为厚度40-60μm的阻隔型复合膜，内层为厚度30-50μm的低温热封型微孔透气PE膜；
2.根据权利要求1所述的一种高阻隔透气PE包装膜，其特征在于，所述单烷基链型偶联单体的制备方法为：通过正十一胺的-NH2官能团和丙烯酰氧基甲氧基硅烷单体的烯基官能团发生胺烯加成反应，生成单烷基链型偶联单体。
3.根据权利要求2所述的一种高阻隔透气PE包装膜，其特征在于，所述丙烯酰氧基甲氧基硅烷单体为3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、(3-丙烯酰氧基丙基)二甲基甲氧基硅烷中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种高阻隔透气PE包装膜，其特征在于，所述丙烯酰氧基甲氧基硅烷单体为(3-丙烯酰氧基丙基)二甲基甲氧基硅烷时，制备得到的单烷基链型偶联单体的化学结构式为：
5.根据权利要求1所述的一种高阻隔透气PE包装膜，其特征在于，所述多烷基链型偶联单体的化学结构式为：
6.根据权利要求5所述的一种高阻隔透气PE包装膜，其
7.根据权利要求1所述的一种高阻隔透气PE包装膜，其特征在于，所述低温热封型微孔透气PE膜的制备方法为：
8.根据权利要求1所述的一种高阻隔透气PE包装膜，其特征在于，所述复合助剂包括3-8份聚乙烯蜡、1-4份硬脂酸锌和1-3份抗氧剂1010。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种高阻隔透气PE包装膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
10.根据权利要求1-8任一项所述的一种高阻隔透气PE包装膜的应用，其特征在于，所述高阻隔透气PE包装膜用于包装液体香薰时的使用方法为：
...【技术特征摘要】
1.一种高阻隔透气pe包装膜，其特征在于，所述高阻隔透气pe包装膜的产品结构为两层结构，外层为厚度40-60μm的阻隔型复合膜，内层为厚度30-50μm的低温热封型微孔透气pe膜；
2.根据权利要求1所述的一种高阻隔透气pe包装膜，其特征在于，所述单烷基链型偶联单体的制备方法为：通过正十一胺的-nh2官能团和丙烯酰氧基甲氧基硅烷单体的烯基官能团发生胺烯加成反应，生成单烷基链型偶联单体。
3.根据权利要求2所述的一种高阻隔透气pe包装膜，其特征在于，所述丙烯酰氧基甲氧基硅烷单体为3-丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、(3-丙烯酰氧基丙基)二甲基甲氧基硅烷中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种高阻隔透气pe包装膜，其特征在于，所述丙烯酰氧基甲氧基硅烷单体为(3-丙烯酰氧基丙基)二甲基甲氧基硅烷时，制备得到的单烷基链型偶联单体的化学结构式为：
5.根据权利要求1所述的一种高阻隔透气pe...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，韩毅，朱武超，接正纲，种丽娟，
申请(专利权)人：安徽紫金新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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