信息记录介质基板用素材、信息记录介质基板、信息记录介质各自的制造方法技术

提供用于批量生产恒定的薄板状的信息记录介质基板用素材的圆盘状玻璃素材的制造方法、从由上述方法制造出的素材制造信息记录介质用基板以及信息记录介质的方法。一种圆盘状玻璃素材的制造方法，包括从熔融玻璃依次成形为多个圆盘状玻璃素材的步骤。一种方法，抑制成形为所述圆盘状玻璃素材的熔融玻璃所包含的红外线吸收性离子的浓度的经时变动，使得所述多个圆盘状玻璃素材的板厚的变动为：针对１０００个玻璃素材，相对于基准值处于±１５％的范围内。一种方法，当使由包含０．１～１００ｐｐｍ的红外线吸收性离子的玻璃形成的多个圆盘状玻璃素材成形时，抑制成形为所述圆盘状玻璃素材的熔融玻璃所包含的红外线吸收性离子的浓度的经时变动，抑制所述多个板状玻璃素材的板厚的变动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及由玻璃系材料形成的圆盘状玻璃素材、尤其是信息记录介 质基板用玻璃素材的制造方法、由所述素材来制造信息记录介质用基板的 方法以及使用所述基板来制造信息记录介质的方法。
技术介绍
在安装于个人电脑、携带用数码音频机器、汽车导航系统等的磁盘等 信息记录介质的基板上，使用了玻璃、结晶化玻璃、铝等材料。其中，玻 璃、结晶化玻璃这样的玻璃系材料具有耐冲击性优良且耐热性比铝优良的 优点。另外，也具备即使减小基板的厚度也能够得到充分的强度的优点。信息记录介质用玻璃基板的制法有以下的方法例如如专利文献1所 记载的那样，对玻璃原料进行加热、熔融，将所得到的熔融玻璃供应给模 压成形模具进行模压，而成形为圆盘状的素材，对该素材进行加工。另 外，也有以下的方法代替模压成形，通过被称为浮起法的方法将熔融玻 璃成形为片状，对所得到的片状素材进行加工。例如专利文献2记载了通 过浮起法成形为片状的情况。另外，专利文献3记载了片状素材的加工方 法。在信息记录介质用结晶化玻璃基板的制法中，有以下的方法等例如 如专利文献4所记载的那样，对熔融玻璃进行模压成形，对得到的素材实 施热处理并进行结晶化，之后进行加工做成基板。专利文献1:日本专利文献特开平10—236831号公报或者参照作为其 英语族的US6442975;专利文献2:日本专利文献特公平5 — 50446号公报；专利文献3:日本专利文献特开2006—99857号公报；专利文献4:日本专利文献特开2001 —184624号公报或者参照作为其英语族的US6426311。这里特别公开应用了上述专利文献1 4的全部记载。近年来，伴随着信息记录介质的小型化，信息记录介质用基板的薄板 化的要求提高了。如上所述当制造一定板厚的基板时，在加工前玻璃素材 的厚度也最好是均匀的，因此期望生产板厚没有偏差的素材。玻璃基板越薄，对板厚的偏差的影响越大。因此，随着基板的薄板化 的进行，期望进一步减小素材的板厚的偏差，使得由素材高精度且效率高 地生产基板。为了实现该要求，需要将熔融状态的玻璃薄薄地伸展为一定 的厚度。然而，随着熔融状态的玻璃薄薄地伸展，每单位体积的表面积增加， 从表面散发的热量迅速地增加，因此粘性急剧上升，从而难以伸展。当由 熔融玻璃使素材成形时，无论是在所述的模压成形法或浮起法中，均必须 使熔融玻璃的流出温度、模压成形模具的温度分布、模压压力和时机、液 槽(float bath)的温度、气氛的温度等成形条件恰当化，并维持恰当化的 条件，以实现薄板化，然而，即使将上述条件维持为恒定，素材的板厚也有时会变动，随着 板厚变薄，从而无法忽视板厚的变动。但是，对于即使将上述条件维持为 恒定素材的板厚也发生变动的原因，不太了解，也没有研究过。本专利技术是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种用于批量 生产恒定的薄板状的信息记录介质基板用素材的圆盘状玻璃素材的制造方 法、以及由用所述方法制造出的素材来制造信息记录介质用基板和信息记 录介质的方法。
技术实现思路
用于解决问题的手段本专利技术人研究了即使将上述条件维持为恒定素材的板厚也发生变动的 原因，结果了解到玻璃素材所包含的红外线吸收性离子的浓度的变动是素材的板厚变动的一个原因，并且发现通过抑制玻璃素材所包含的红外线吸 收性离子的浓度的变动，能够解决上述问题，从而完成本专利技术。 本专利技术如下。一种圆盘状玻璃素材的制造方法，包括从熔融玻璃依次成形为多个 圆盘状玻璃素材的步骤，所述制造方法的特征在于，抑制成形为所述圆盘状玻璃素材的熔融玻璃所包含的红外线吸收性离 子的浓度的经时变动，并使得所述多个圆盘状玻璃素材的板厚的变动为 针对1000个玻璃素材，相对于基准值(其中，将所述1000个玻璃素材的板厚的最大值和最小值的中央值作为基准值)处于±15%的范围内。 如所述的制造方法，其中，所述玻璃素材的所述红外线吸收性离子的含量为0.1 100ppm。 —种圆盘状玻璃素材的制造方法，包括从熔融玻璃依次成形为多个圆盘状玻璃素材的步骤，所述制造方法的特征在于，当使由包含0.1 100ppm的红外线吸收性离子的玻璃形成的多个圆盘状玻璃素材成形时，抑制成形为所述圆盘状玻璃素材的熔融玻璃所包含的红外线吸收性离子的浓度的经时变动，抑制所述多个板状玻璃素材的板厚的变动。如至中任一项所述的制造方法，其中，所述红外线吸收性离子为从由Fe、 Cu以及Cr构成的组中选出的至少 一种金属离子。如至中任一项所述的制造方法，其中， 所述圆盘状玻璃素材的板厚为0.5 1.5mm。 如至中任一项所述的制造方法，其中，所述熔融玻璃向圆盘状玻璃素材的成形包括通过对熔融玻璃进行模 压成形来得到圆盘状玻璃素材的工序。如至中任一项所述的制造方法，其中，所述熔融玻璃向圆盘状玻璃素材的成形包括通过浮起法从熔融玻璃 得到带状玻璃素材的工序；以及对所述带状玻璃素材进行机械加工来得到 圆盘状玻璃素材的工序。如至中任一项所述的制造方法，其中，还对所述玻璃素材进行热处理，而成为由结晶化玻璃形成的玻璃素材。如至中任一项所述的制造方法，其中， 所述圆盘状玻璃素材是信息记录介质基板用素材。 —种信息记录介质用玻璃基板的制造方法，其特征在于， 在通过 中任一项所述的方法得到的圆盘状玻璃素材的中心开孔，通过进行内外周加工、主表面的磨削、研磨，来得到信息记录介质用玻璃基板。一种信息记录介质的制造方法，包括在通过所述的方法得到的 玻璃基板上形成信息记录层的步骤。 专利技术的效果根据本专利技术，能够提供用于批量生产恒定的薄板状的信息记录介质基 板用素材的能够用作信息记录介质基板用素材的圆盘状玻璃素材的制造方 法、从由上述方法制造出的素材制造信息记录介质用基板以及信息记录介 质的方法。具体实施例方式本专利技术是包括从熔融玻璃依次成形为多个圆盘状玻璃素材的步骤的圆 盘状玻璃素材的制造方法。在包含从熔融玻璃依次成形为多个圆盘状玻璃素材的圆盘状玻璃素材 的制造方法中，可以原样地利用上述专利文献1 2所记载的模压成形法 或浮起法。例如，模压成形法是以专利文献1所记载的方法为代表的、在供应熔 融玻璃的下模具与面对该下模具的上模具之间进行模压成形而得到圆盘状 玻璃的方法。在该方法中，通过保持为预定的温度的下模具和上模具来进 行模压成形，而得到圆盘状玻璃。当圆盘状玻璃的内部处于比玻璃转移点 高的温度状态时，从所述圆盘状玻璃脱去上模具，结束模压成形。接着， 可以实施修正通过模压成形而成形的圆盘状玻璃的弯曲的工序。优选在圆盘状玻璃的内部处于比玻璃转移点高的温度状态时结束修正弯曲的工序。 优选从縮短模压时间的观点出发，优选模压成形、修正弯曲模压在比玻璃 的软化点高的时间结束。并且，优选修正弯曲的玻璃的温度比模压成形的 温度低。这样，在比玻璃转移点、玻璃软化点高的温度结束各模压，因此 成形模压结束时的玻璃成为脱模后也基本维持与模具的成形面相对应的形 状且通过外力也能够发生微小变形的状态。各模压所用的时间优选小于等于2秒，更优选小于等于1.8秒。另外，所谓上述的玻璃内部是指被散热显著的玻璃的表层部覆盖的玻璃的主 要部分。该玻璃内部的温度对形状维持性、形状变形性施加影响。另外，浮起法是以专利文献2所记载的方法为代表的、将通过加热而 澄清的熔融玻璃供应给液槽，并成形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆盘状玻璃素材的制造方法，包括从熔融玻璃依次成形为多个圆盘状玻璃素材的步骤，所述制造方法的特征在于，　抑制成形为所述圆盘状玻璃素材的熔融玻璃所包含的红外线吸收性离子的浓度的经时变动，并使得所述多个圆盘状玻璃素材的板厚的变动为：针对１０００个玻璃素材，相对于基准值（其中，将所述１０００个玻璃素材的板厚的最大值和最小值的中央值作为基准值）处于±１５％的范围内。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹学禄，蜂谷洋一，立和名一雄，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]