一种钢管加工用辅助换向结构及其应用工艺制造技术

本申请涉及一种钢管加工用辅助换向结构及其应用工艺，其包括第一输送机和第二输送机，第一输送机和第二输送机的连通处设置有换向架，换向架上转动连接有气缸，气缸的输出轴设置有承接座，换向架上设置有换向组件，换向组件包括套设在气缸外表面的第一齿轮，换向架上设置有电机，电机的输出轴设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合设置，当承接座承接钢管后，气缸启动带动承接座向上移动并抬升钢管，随后电机驱动第二齿轮转动，第二齿轮转动驱动第一齿轮转动90°，第一齿轮带动气缸和钢管一同转动，换向结束后气缸带动承接座复位，如此设置实现了对钢管的自动换向。本申请具有提高钢管运输效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及钢管运输，尤其是涉及一种钢管加工用辅助换向结构及其应用工艺。

技术介绍

1、钢管是一种由钢材制成的管状物，常用作输送流体的管道，如石油、天然气、水和煤气等，钢管的生产需要通过冷拔、冷轧、热轧等多道工序，在钢管加工的过程中，通常采用辊道输送机的形式将钢管在各个工序中转移。

2、在钢管的生产车间内，各个加工设备会根据用于输送钢管的输送机方向来布局，所以输送机的布置方式决定钢管生产的占地面积，为了缩减钢管生产线的占地面积，输送机之间通常为垂直安装，因此钢管在运输的过程中需要改变运输方向，即原先是钢管沿第一输送机的长度方向移动和被加工；在钢管完成加工后，需要钢管原地转向90度，沿第一输送机的宽度方向移动至第二输送机上，第二输送机将钢管输送到下一加工设备处加工。

3、但是，常规的换向操作由需要人工改变钢管的朝向，而钢管在加工过程中又一直保持在高温的状态下，因此人工调向的方式无法长时间地使用，最终就会导致在需要改变钢管加工部位的时候整体换向的效率较低，导致钢管的运输效率变低，存在明显不足。

<b>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种钢管加工用辅助换向结构，包括第一输送机(01)和第二输送机(02)，所述第一输送机(01)和所述第二输送机(02)垂直设置，其特征在于，所述第一输送机(01)和所述第二输送机(02)的连通处设置有换向架(1)，所述换向架(1)上转动连接有多个传送辊(101)，所述换向架(1)上转动连接有气缸(102)，所述气缸(102)的输出轴设置有用于承载钢管(03)的承接座(2)，所述换向架(1)上设置有换向组件(3)，所述换向组件(3)包括套设在所述气缸(102)外表面的第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)的轴线位于所述第一输送机(01)和所述第二输送机(02)轴线的相交处，所述换向架(...

【技术特征摘要】

1.一种钢管加工用辅助换向结构，包括第一输送机(01)和第二输送机(02)，所述第一输送机(01)和所述第二输送机(02)垂直设置，其特征在于，所述第一输送机(01)和所述第二输送机(02)的连通处设置有换向架(1)，所述换向架(1)上转动连接有多个传送辊(101)，所述换向架(1)上转动连接有气缸(102)，所述气缸(102)的输出轴设置有用于承载钢管(03)的承接座(2)，所述换向架(1)上设置有换向组件(3)，所述换向组件(3)包括套设在所述气缸(102)外表面的第一齿轮(31)，所述第一齿轮(31)的轴线位于所述第一输送机(01)和所述第二输送机(02)轴线的相交处，所述换向架(1)上设置有电机(32)，所述电机(32)的输出轴设置有第二齿轮(33)，所述第二齿轮(33)与所述第一齿轮(31)啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用辅助换向结构，其特征在于，所述第一输送机(01)和所述第二输送机(02)相对的两侧均滑动设置有对钢管(03)进行限位的限位板(7)，每个所述限位板(7)上沿长度方向均滑动设置有滑轮(8)，所述限位板(7)上开设有与所述滑轮(8)滑动配合的限位槽(71)，所述滑轮(8)通过连接组件(9)与钢管(03)端部连接，所述第一输送机(01)上和所述第二输送机(02)上均设置有驱动所述限位板(7)移动的驱动件(10)。

3.根据权利要求2所述的一种钢管加工用辅助换向结构，其特征在于，所述连接组件(9)包括设置在所述滑轮(8)上的连接块(91)，所述连接块(91)上滑动套设有连接套(92)，所述连接套(92)上设置有滑动块(921)，所述连接块(91)上开设有与所述滑动块(921)滑动配合的滑动槽(911)，所述连接套(92)采用磁性材质制成，所述连接块(91)远离所述滑轮(8)的端面上设置有电磁块(93)，所述滑轮(8)上设置有用于吸附所述连接套(92)的磁环(94)，所述电磁块(93)对所述连接套(92)产生...

【专利技术属性】
技术研发人员：支向东，
申请(专利权)人：无锡贝来钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：