一种优化吸附塔前、中、后室厚度的方法技术

一种优化吸附塔前、中、后室厚度的方法，1)建立活性炭吸附速率模型；2)将吸附塔划分为前、中、后室，对每一室活性炭进行脱硫过程模拟；3)设定吸附塔各室厚度，吸附塔烟气入口SO<subgt;2</subgt;浓度，获得吸附塔各室的活性炭下料速度，从而得到活性炭最佳循环量，使得吸附塔烟气出口SO<subgt;2</subgt;浓度在设定范围内；4)吸附塔总厚度固定，调节吸附塔前、中、后室的厚度，使得调整后的吸附塔各室活性炭下料速度对应的活性炭循环量最小，实现对吸附塔前、中、后室厚度的优化。通过建立活性炭吸附速率模型，获得吸附塔在前、中、后室不同厚度条件下的活性炭最佳循环量，并由此得到最小的活性炭最佳循环量，实现对吸附塔各室厚度的优化，降低投资成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对吸附塔内各室厚度的控制与调整，具体涉及一种优化吸附塔前、中、后室厚度的方法，属于活性炭烟气净化。

技术介绍

1、活性炭烟气净化技术具有多污染物协同净化效率高、运行稳定、可实现副产物的资源化利用的优点，在钢铁烧结烟气净化领域实现了广泛应用。活性炭吸附塔内分为前、中、后室三个通道，活性炭在吸附塔的各通道中自上而下移动，烟气垂直通过活性炭床层，生产中通过分别控制各通道的活性炭下料速度，实现不同污染物的高效协同脱除。一般来说，前层厚度最小，中层其次，后层最宽，或者现有技术中也采用前层厚度最小，中层和后层厚度相等的设计，通过调控前、中、后层的活性炭下料速度来实现多污染物的协同处理。

2、在现有技术中，吸附塔的结构固定，前、中、后室的厚度是一定的，不同工程中仅通过调节活性炭的循环量来实现污染物的高效脱除，而吸附塔前、中、后室的厚度未与烧结烟气的差异性做出适应性调整。如针对高浓度so2、高烟气量的组分，可选择较宽的塔体，针对低浓度so2、低烟气量的组分，可选择窄的塔体，以降低投资成本。即针对不同情况的待处理烟气，可以选择与之相适配的吸附塔结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种优化吸附塔前、中、后室厚度的方法，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的优化吸附塔前、中、后室厚度的方法，其特征在于：步骤1)中所述建立活性炭吸附速率模型，具体为：

3.根据权利要求2所述的优化吸附塔前、中、后室厚度的方法，其特征在于：在子步骤103)中，所述活性炭吸附速率方程为：

4.根据权利要求1-3中任一项所述的优化吸附塔前、中、后室厚度的方法，其特征在于：在步骤2)中，将吸附塔的活性炭床层划分为前室、中室、后室，前室厚度为L1，中室厚度为L2，后室厚度为L3；其中，L1＜L2≤L3；和/或

5.根据权利要求3或4所述...

【技术特征摘要】

1.一种优化吸附塔前、中、后室厚度的方法，该方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的优化吸附塔前、中、后室厚度的方法，其特征在于：步骤1)中所述建立活性炭吸附速率模型，具体为：

3.根据权利要求2所述的优化吸附塔前、中、后室厚度的方法，其特征在于：在子步骤103)中，所述活性炭吸附速率方程为：

4.根据权利要求1-3中任一项所述的优化吸附塔前、中、后室厚度的方法，其特征在于：在步骤2)中，将吸附塔的活性炭床层划分为前室、中室、后室，前室厚度为l1，中室厚度为l2，后室厚度为l3；其中，l1＜l2≤l3；和/或

5.根据权利要求3或4所述的优化吸附塔前、中、后室厚度的方法，其特征在于：在步骤2)中，对每一室活性炭进行脱硫过程模...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，魏进超，文武，刘前，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：