【技术实现步骤摘要】
本技术涉及面板开关生产设备领域，尤其是一种免喷涂材料的墙壁开关面板注塑模具。
技术介绍
1、面板开关通过底座和面板安装在墙壁上，广泛地应用于家庭、工厂等领域内。
2、现有的免喷涂材料制成的开关面板容易出现流纹，导致产品质量不合格，发生这种情况主要是因为模具上的浇口一般都是设置呈矩形状的小浇口，这样导致所进入成型间隙的注塑材料发生堆积，影响流动，从而产生流纹。
技术实现思路
1、本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种免喷涂材料的墙壁开关面板注塑模具用以解决上述问题。
2、本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种免喷涂材料的墙壁开关面板注塑模具，包括前模架底板、前模架、后模架、顶针固定板、以及后模架底板，后模架内设置有后模仁，前模架内设置有与后模仁配合的前模仁，后模仁内设置有若干呈矩形阵列分布的成型工位、位于后模仁居中位置处并沿后模仁长度方向延伸的主流道、以及与主流道连通并与对应的成型工位连通的分流道，分流道与成型工位之间设置有作为浇口的浇筑单元，浇筑单元用以将注塑材料引导至后模仁和前模仁之间所形成的成型间隙，并延长注塑材料由分流道到达成型间隙时的流动长度，成型工位上设置有位于两个位于浇筑单元两侧对称分布并作为浇口一部分的扩展槽。
3、进一步完善，成型工位的居中位置处设置有向上延伸的凸块，凸块与成型工位之间共同设置有供浇筑单元置于内的组装插槽，两扩展槽位于组装插槽两侧对称分布。
4、进一步完善，浇筑单元包括两个相互拼合的拼合块，拼合块的
5、进一步完善，引导通道根据引导方向包括第一引导通道、第二引导通道、以及经拐向方向由第一引导通道到达第二引导通道的拐向通道，第一引导通道与进料口连通，第二引导通道与出料口连通。
6、进一步完善，拐向通道具有拐向通道前段、拐向通道中段以及拐向通道后段，拐向通道前段所对应的拐向方向和第一引导通道的导向方向一致，拐向通道后段所对应的拐向方向和第二引导通道的导向方向一致，拐向通道中段将导向方向由第一引导通道的导向方向变化至第二引导通道的导向方向。
7、进一步完善，引导通道的上内表面为弧形面，其根据弧度的变化使得第一引导通道、拐向通道、以及第二引导通道的通道间距逐渐减小，且第一引导通道至拐向通道、拐向通道至第二引导通道的通道间距的减小变化是连续且规则的。
8、进一步完善，拼合块上设置有用以连通分流道的出口和进料口的衔接口。
9、进一步完善，前模架内设置有若干组模具冷却管。
10、本技术有益的效果是：
11、本技术利用浇筑单元延长注塑材料的流动长度，利用扩展槽加大浇口的使用面积，以此使得注塑材料不容堆积，从而降低产生流纹的概率，并且通过减小注塑材料的出料量是定量且有序的，以此能够快速充满成型间隙，从而提高开关面板的成型质量。
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1.一种免喷涂材料的墙壁开关面板注塑模具，包括前模架底板(1)、前模架(2)、后模架(3)、顶针固定板(4)、以及后模架底板(5)，其特征在于：所述后模架(3)内设置有后模仁(6)，所述前模架(2)内设置有与所述后模仁(6)配合的前模仁，所述后模仁(6)内设置有若干呈矩形阵列分布的成型工位(61)、位于所述后模仁(6)居中位置处并沿所述后模仁(6)长度方向延伸的主流道(62)、以及与主流道(62)连通并与对应的成型工位(61)连通的分流道(63)，所述分流道(63)与所述成型工位(61)之间设置有作为浇口的浇筑单元(7)，所述浇筑单元(7)用以将注塑材料引导至所述后模仁(6)和所述前模仁之间所形成的成型间隙，并延长注塑材料由所述分流道(63)到达成型间隙时的流动长度，所述成型工位(61)上设置有位于两个位于所述浇筑单元(7)两侧对称分布并作为浇口一部分的扩展槽(61-b)。
2.根据权利要求1所述的免喷涂材料的墙壁开关面板注塑模具，其特征在于：所述成型工位(61)的居中位置处设置有向上延伸的凸块(61-a)，所述凸块(61-a)与所述成型工位(61)之间共同设置有供所
3.根据权利要求2所述的免喷涂材料的墙壁开关面板注塑模具，其特征在于：所述浇筑单元(7)包括两个相互拼合的拼合块(71)，所述拼合块(71)的上端呈台阶构型并具有拼合基面(71-a)，所述拼合基面(71-a)上设置有位于低阶面上的进料口(71-a1)、位于高阶面上的出料口(71-a2)、以及引导注塑材料经引导方向由进料口(71-a1)到达出料口(71-a2)的引导通道(71-a3)。
4.根据权利要求3所述的免喷涂材料的墙壁开关面板注塑模具，其特征在于：所述引导通道(71-a3)根据引导方向包括第一引导通道(71-a31)、第二引导通道(71-a32)、以及经拐向方向由所述第一引导通道(71-a31)到达所述第二引导通道(71-a32)的拐向通道(71-a33)，所述第一引导通道(71-a31)与所述进料口(71-a1)连通，所述第二引导通道(71-a32)与所述出料口(71-a2)连通。
5.根据权利要求4所述的免喷涂材料的墙壁开关面板注塑模具，其特征在于：所述拐向通道(71-a33)具有拐向通道前段(71-a331)、拐向通道中段(71-a332)以及拐向通道后段(71-a333)，所述拐向通道前段(71-a331)所对应的拐向方向和所述第一引导通道(71-a31)的导向方向一致，所述拐向通道后段(71-a333)所对应的拐向方向和所述第二引导通道(71-a32)的导向方向一致，所述拐向通道中段(71-a332)将导向方向由所述第一引导通道(71-a31)的导向方向变化至所述第二引导通道(71-a32)的导向方向。
6.根据权利要求5所述的免喷涂材料的墙壁开关面板注塑模具，其特征在于：所述引导通道(71-a3)的上内表面为弧形面，其根据弧度的变化使得所述第一引导通道(71-a31)、所述拐向通道(71-a33)、以及所述第二引导通道(71-a32)的通道间距逐渐减小，且所述第一引导通道(71-a31)至所述拐向通道(71-a33)、所述拐向通道(71-a33)至所述第二引导通道(71-a32)的通道间距的减小变化是连续且规则的。
7.根据权利要求6所述的免喷涂材料的墙壁开关面板注塑模具，其特征在于：所述拼合块(71)上设置有用以连通所述分流道(63)的出口和所述进料口(71-a1)的衔接口(71-b)。
8.根据权利要求1所述的免喷涂材料的墙壁开关面板注塑模具，其特征在于：所述前模架(2)内设置有若干组模具冷却管(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种免喷涂材料的墙壁开关面板注塑模具，包括前模架底板(1)、前模架(2)、后模架(3)、顶针固定板(4)、以及后模架底板(5)，其特征在于：所述后模架(3)内设置有后模仁(6)，所述前模架(2)内设置有与所述后模仁(6)配合的前模仁，所述后模仁(6)内设置有若干呈矩形阵列分布的成型工位(61)、位于所述后模仁(6)居中位置处并沿所述后模仁(6)长度方向延伸的主流道(62)、以及与主流道(62)连通并与对应的成型工位(61)连通的分流道(63)，所述分流道(63)与所述成型工位(61)之间设置有作为浇口的浇筑单元(7)，所述浇筑单元(7)用以将注塑材料引导至所述后模仁(6)和所述前模仁之间所形成的成型间隙，并延长注塑材料由所述分流道(63)到达成型间隙时的流动长度，所述成型工位(61)上设置有位于两个位于所述浇筑单元(7)两侧对称分布并作为浇口一部分的扩展槽(61-b)。
2.根据权利要求1所述的免喷涂材料的墙壁开关面板注塑模具，其特征在于：所述成型工位(61)的居中位置处设置有向上延伸的凸块(61-a)，所述凸块(61-a)与所述成型工位(61)之间共同设置有供所述浇筑单元(7)置于内的组装插槽(8)，两所述扩展槽(61-b)位于所述组装插槽(8)两侧对称分布。
3.根据权利要求2所述的免喷涂材料的墙壁开关面板注塑模具，其特征在于：所述浇筑单元(7)包括两个相互拼合的拼合块(71)，所述拼合块(71)的上端呈台阶构型并具有拼合基面(71-a)，所述拼合基面(71-a)上设置有位于低阶面上的进料口(71-a1)、位于高阶面上的出料口(71-a2)、以及引导注塑材料经引导方向由进料口(71-a1)到达出料口(71-a2)的引导通道(71-a3)。
4.根据权利要求3所述的免喷涂材料的墙壁开关面板注塑模具，其特征在于：所述引导通道(71-a3)根据引导方...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉通，万云刚，
申请(专利权)人：乐清瑞风精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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