一种薄壁型墙壁开关面板的注塑模具制造技术

一种薄壁型墙壁开关面板的注塑模具，包括前模架底板、前模架、后模架、顶针固定板、以及后模架底板，后模架内设置有后模仁，前模架内设置有与后模仁配合的前模仁，后模仁内设置有若干成型工位、位于后模仁居中位置处并沿后模仁长度方向延伸的主流道、以及与主流道连通并与对应的成型工位连通的分流道，成型工位具有向上延伸的凸块，凸块与分流道之间共设有浇口，浇口与设置在凸块上的引流槽连通，引流槽用以加快流经过的注塑材料的流通速度。本技术的有益效果在于，使得注塑材料在进入成型间隙内后，通过引流槽的导流效果加快注塑材料的流通速度，使得注塑成型速度更加快速，胶体更容易充满成型间隙，从而降低缺胶的概率，提高了合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及面板开关生产设备领域，尤其是一种薄壁型墙壁开关面板的注塑模具。

技术介绍

1、面板开关通过底座和面板安装在墙壁上，广泛地应用于家庭、工厂等领域内。

2、现有的薄壁型开关面板由于面积较大，导致在注塑时容易发生缺胶的情况，即模内胶体流不动，从而出现注塑部成型的情况，导致合格率下降。

技术实现思路

1、本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种薄壁型墙壁开关面板的注塑模具用以解决上述问题。

2、本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种薄壁型墙壁开关面板的注塑模具，包括前模架底板、前模架、后模架、顶针固定板、以及后模架底板，后模架内设置有后模仁，前模架内设置有与后模仁配合的前模仁，后模仁内设置有若干呈矩形阵列分布的成型工位、位于后模仁居中位置处并沿后模仁长度方向延伸的主流道、以及与主流道连通并与对应的成型工位连通的分流道，成型工位具有向上延伸的凸块，凸块与分流道之间共设有浇口，浇口与设置在凸块上的引流槽连通，引流槽用以加快流经过的注塑材料的流通速度。

3、进一步完善，引流槽包括两个设置在凸块的上表面并对称分布形成间隔间距的导向块，导向块靠近间隔间距的一侧设置有具有引导性并用以加快流经过的注塑材料的流通速度的导向面。

4、进一步完善，导向面具有坡度，且坡度的幅度由导向块的上表面至凸块的上表面逐渐增大。

5、进一步完善，导向面靠近间隔间距的一侧的居中位置处具有向内凹陷的凹槽、远离间隔间距的一侧的居中位置处具有向外凸出的凸起。</p>

6、进一步完善，浇口具有进料口、出料口、以及连接两者的导向通道，进料口位于成型工位处并与分流道连通，出料口位于凸块处并置于后模仁和前模仁之间所形成的成型间隙内。

7、进一步完善，凸块与成型工位之间共同设置有供浇口置于内的组装插槽。

8、本技术有益的效果是：

9、本技术使得注塑材料在进入成型间隙内后，通过引流槽的导流效果加快注塑材料的流通速度，使得注塑成型速度更加快速，胶体更容易充满成型间隙，从而降低缺胶的概率，提高了合格率。

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【技术保护点】

1.一种薄壁型墙壁开关面板的注塑模具，包括前模架底板（1）、前模架（2）、后模架（3）、顶针固定板（4）、以及后模架底板（5），其特征在于：所述后模架（3）内设置有后模仁（6），所述前模架（2）内设置有与所述后模仁（6）配合的前模仁，所述后模仁（6）内设置有若干呈矩形阵列分布的成型工位（61）、位于所述后模仁（6）居中位置处并沿所述后模仁（6）长度方向延伸的主流道、以及与主流道连通并与对应的成型工位（61）连通的分流道，所述成型工位（61）具有向上延伸的凸块（61-a），所述凸块（61-a）与所述分流道之间共设有浇口（7），所述浇口（7）与设置在所述凸块（61-a）上的引流槽（8）连通，所述引流槽（8）用以加快流经过的注塑材料的流通速度。

2.根据权利要求1所述的薄壁型墙壁开关面板的注塑模具，其特征在于：所述引流槽（8）包括两个设置在所述凸块（61-a）的上表面并对称分布形成间隔间距的导向块（81），所述导向块（81）靠近所述间隔间距的一侧设置有具有引导性并用以加快流经过的注塑材料的流通速度的导向面（81-a）。

3.根据权利要求2所述的薄壁型墙壁开关面板的注塑模具，其特征在于：所述导向面（81-a）具有坡度，且坡度的幅度由所述导向块（81）的上表面至所述凸块（61-a）的上表面逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的薄壁型墙壁开关面板的注塑模具，其特征在于：所述导向面（81-a）靠近所述间隔间距的一侧的居中位置处具有向内凹陷的凹槽（81-a1）、远离所述间隔间距的一侧的居中位置处具有向外凸出的凸起（81-a2）。

5.根据权利要求1所述的薄壁型墙壁开关面板的注塑模具，其特征在于：所述浇口（7）具有进料口（71）、出料口（72）、以及连接两者的导向通道（73），所述进料口（71）位于所述成型工位（61）处并与所述分流道连通，所述出料口（72）位于所述凸块（61-a）处并置于所述后模仁（6）和所述前模仁之间所形成的成型间隙内。

6.根据权利要求5所述的薄壁型墙壁开关面板的注塑模具，其特征在于：所述凸块（61-a）与所述成型工位（61）之间共同设置有供所述浇口（7）置于内的组装插槽（9）。

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【技术特征摘要】

1.一种薄壁型墙壁开关面板的注塑模具，包括前模架底板（1）、前模架（2）、后模架（3）、顶针固定板（4）、以及后模架底板（5），其特征在于：所述后模架（3）内设置有后模仁（6），所述前模架（2）内设置有与所述后模仁（6）配合的前模仁，所述后模仁（6）内设置有若干呈矩形阵列分布的成型工位（61）、位于所述后模仁（6）居中位置处并沿所述后模仁（6）长度方向延伸的主流道、以及与主流道连通并与对应的成型工位（61）连通的分流道，所述成型工位（61）具有向上延伸的凸块（61-a），所述凸块（61-a）与所述分流道之间共设有浇口（7），所述浇口（7）与设置在所述凸块（61-a）上的引流槽（8）连通，所述引流槽（8）用以加快流经过的注塑材料的流通速度。

2.根据权利要求1所述的薄壁型墙壁开关面板的注塑模具，其特征在于：所述引流槽（8）包括两个设置在所述凸块（61-a）的上表面并对称分布形成间隔间距的导向块（81），所述导向块（81）靠近所述间隔间距的一侧设置有具有引导性并用以加快流经过的注塑材料的流通速度的导向面（81-a）...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉通，万云刚，
申请(专利权)人：乐清瑞风精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：