【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织，尤其是一种纱线卷绕用干燥导向装置。
技术介绍
1、现有技术中，对于纱线染色后或者使用前，对于部分对干燥性要求较高的纱线目前都难以达到要求，而卷绕过程中的导向则是采用往复拨动纱线，纱线则在导辊上产生摩擦，造成纱线表面被磨损，产生短毛纤维等现象影响纱线品质。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术不足而提供一种纱线卷绕用干燥导向装置，能对纱线进行干燥，且可减少导向过程中对纱线的摩擦，避免短纤维的产生，提升纱线品质。
2、本技术公开了一种纱线卷绕用干燥导向装置，包括箱体，在箱体的一端侧壁上设置进纱口，在箱体另一端相对的侧壁上设置有出纱口，在进纱口处的箱体内部设置有第一限位轮，在箱体内部的中间部位设置第二限位轮；在出纱口处的箱体上设置有一根丝杆，所述丝杆与箱体转动连接且延伸至箱体外部，在箱体外部设置动力机构，所述丝杆与动力机构之间传动连接，在丝杆侧边的箱体上设置有导向杆，所述丝杆与导向杆平行，在丝杆和导向杆上设置有圆柱状的滑块，所述滑块上设置有螺孔和导向孔，所述螺孔与丝杆配合连接，所述导向孔与导向杆配合连接，在滑块外部设置有导纱轮，在第一限位轮与第二限位轮之间的箱体内部设置有加热筒，在加热筒内设置有加热丝，所述加热丝与电源连接。
3、所述第一限位轮、第二限位轮的结构相同，均为：在箱体内上下间隔设置有两个安装板，在安装板之间间隔设置有两个竖直方向的固定轴，在每个固定轴上均设置有水平轮，所述水平轮的周向表面设置有环形内凹槽，两个固定轴上的水平轮相对接。
4、在箱体内设置有一个风机，所述风机的出风口通过管道延伸至加热筒与第二限位轮之间，在管道上设置有至少一个风嘴，所述风嘴的出风方向朝向加热筒内部。
5、在加热筒的内壁上设置有螺旋状的凹槽，所述加热丝设置于凹槽内。
6、本技术所得到的一种纱线卷绕干用干燥导向装置，在纱线卷绕的时候，现通过加热筒进行加热烘干，然后利用导纱轮往复移动实现对纱线的导向，减少对纱线的摩擦，提升纱线品质。
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1.一种纱线卷绕用干燥导向装置，包括箱体，在箱体的一端侧壁上设置进纱口，在箱体另一端相对的侧壁上设置有出纱口，其特征是：在进纱口处的箱体内部设置有第一限位轮，在箱体内部的中间部位设置第二限位轮；在出纱口处的箱体上设置有一根丝杆，所述丝杆与箱体转动连接且延伸至箱体外部，在箱体外部设置动力机构，所述丝杆与动力机构之间传动连接，在丝杆侧边的箱体上设置有导向杆，所述丝杆与导向杆平行，在丝杆和导向杆上设置有圆柱状的滑块，所述滑块上设置有螺孔和导向孔，所述螺孔与丝杆配合连接，所述导向孔与导向杆配合连接，在滑块外部设置有导纱轮，在第一限位轮与第二限位轮之间的箱体内部设置有加热筒，在加热筒内设置有加热丝，所述加热丝与电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种纱线卷绕用干燥导向装置，其特征是：所述第一限位轮、第二限位轮的结构相同，均为：在箱体内上下间隔设置有两个安装板，在安装板之间间隔设置有两个竖直方向的固定轴，在每个固定轴上均设置有水平轮，所述水平轮的周向表面设置有环形内凹槽，两个固定轴上的水平轮相对接。
3.根据权利要求1或2所述的一种纱线卷绕用干燥导向装置，其特征是：在
4.根据权利要求1所述的一种纱线卷绕用干燥导向装置，其特征是：在加热筒的内壁上设置有螺旋状的凹槽，所述加热丝设置于凹槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种纱线卷绕用干燥导向装置，包括箱体，在箱体的一端侧壁上设置进纱口，在箱体另一端相对的侧壁上设置有出纱口，其特征是：在进纱口处的箱体内部设置有第一限位轮，在箱体内部的中间部位设置第二限位轮；在出纱口处的箱体上设置有一根丝杆，所述丝杆与箱体转动连接且延伸至箱体外部，在箱体外部设置动力机构，所述丝杆与动力机构之间传动连接，在丝杆侧边的箱体上设置有导向杆，所述丝杆与导向杆平行，在丝杆和导向杆上设置有圆柱状的滑块，所述滑块上设置有螺孔和导向孔，所述螺孔与丝杆配合连接，所述导向孔与导向杆配合连接，在滑块外部设置有导纱轮，在第一限位轮与第二限位轮之间的箱体内部设置有加热筒，在加热筒内设置有加热丝，所述加热丝与电源连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹建国，陈镔，顾志明，
申请(专利权)人：嘉兴兴盛染整股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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