一种高压管道密封制造技术

本技术公开了管道密封技术领域的一种高压管道密封，包括密封体，所述密封体的右侧壁一周开有凹槽，所述密封体的内侧壁一周还有弧形槽，所述弧形槽的内腔右侧一周开有定位坡面，所述密封体的外侧壁右侧一周开有倒角，所述密封体的左侧壁一周固定连接有内密封唇，所述密封体的外侧壁左侧一周开有第一环形槽，所述密封体的外侧壁一周且位于所述第一环形槽的右侧开有第二环形槽，该高压管道密封，结构设计合理，使密封体具备了一定量的形变，在密封体受到压力后，密封体出现形变来与管道之间进行密封，使密封体和内密封唇能够与管道之间紧密贴合，从而能够提高密封效果，避免形变过量导致的局部泄露，影响密封性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道密封，具体为一种高压管道密封。

技术介绍

1、液压油缸广泛应用于锻压、工程机械、钢铁冶金等行业，其承压性能及寿命直接影响总成的使用效果，密封圈的密封效果又直接影响到总成的承压性能及使用寿命。

2、传统的密封圈密封性能多采用弹性体自身形变提供，在相对压力平衡的环境下可以正常使用，但是在高压环境下使用会出现形变过量，容易造成局部泄露，导致密封失效，为此我们提出了一种高压管道密封。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高压管道密封，以解决上述
技术介绍
中提出了在高压环境下使用会出现形变过量，容易造成局部泄露，导致密封失效的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压管道密封，包括密封体，所述密封体的右侧壁一周开有凹槽，所述密封体的内侧壁一周还有弧形槽，所述弧形槽的内腔右侧一周开有定位坡面，所述密封体的外侧壁右侧一周开有倒角，所述密封体的左侧壁一周固定连接有内密封唇，所述密封体的外侧壁左侧一周开有第一环形槽，所述密封体的外侧壁一周且位于所述第一环形槽的右侧开有第二环形槽。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述密封体与所述内密封唇为一体成型结构，所述密封体与所述内密封唇采用氟橡胶材质制成。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述密封体的端面结构形状呈k字形形状。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述凹槽的端面结构形状呈梯形形状。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压管道密封，密封体和内密封唇为一体成型结构，并且采用氟橡胶材质制成，密封体和左侧内密封唇的之间形成夹角，同时密封体右侧开有的凹槽，密封体内侧一周开有弧形槽，使密封体具备了一定量的形变，在密封体受到压力后，密封体出现形变来与管道之间进行密封，使密封体和内密封唇能够与管道之间紧密贴合，从而能够提高密封效果，避免形变过量导致的局部泄露，影响密封性。

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【技术保护点】

1.一种高压管道密封，其特征在于：包括密封体(100)，所述密封体(100)的右侧壁一周开有凹槽(110)，所述密封体(100)的内侧壁一周还有弧形槽(120)，所述弧形槽(120)的内腔右侧一周开有定位坡面(121)，所述密封体(100)的外侧壁右侧一周开有倒角(130)，所述密封体(100)的左侧壁一周固定连接有内密封唇(140)，所述密封体(100)的外侧壁左侧一周开有第一环形槽(150)，所述密封体(100)的外侧壁一周且位于所述第一环形槽(150)的右侧开有第二环形槽(160)。

2.根据权利要求1所述的一种高压管道密封，其特征在于：所述密封体(100)与所述内密封唇(140)为一体成型结构，所述密封体(100)与所述内密封唇(140)采用氟橡胶材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种高压管道密封，其特征在于：所述密封体(100)的端面结构形状呈K字形形状。

4.根据权利要求1所述的一种高压管道密封，其特征在于：所述凹槽(110)的端面结构形状呈梯形形状。

【技术特征摘要】

1.一种高压管道密封，其特征在于：包括密封体(100)，所述密封体(100)的右侧壁一周开有凹槽(110)，所述密封体(100)的内侧壁一周还有弧形槽(120)，所述弧形槽(120)的内腔右侧一周开有定位坡面(121)，所述密封体(100)的外侧壁右侧一周开有倒角(130)，所述密封体(100)的左侧壁一周固定连接有内密封唇(140)，所述密封体(100)的外侧壁左侧一周开有第一环形槽(150)，所述密封体(100)的外侧壁一周且位于所述第一环形槽(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成明，范高前，吴志明，
申请(专利权)人：珠海市炜达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：