一种耐高温耐盐雾吸波涂层及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种耐高温耐盐雾吸波涂层，所述吸波涂层按照重量份计，包括如下组分：有机硅树脂26.9～32份，金属微粉54.8～57.7份，分散剂0.5～0.8份，防沉剂0.5～0.8份，耐盐雾助剂1～1.5份，溶剂10.6～13.2份，通过将以上组分复配并固化后得到耐高温耐盐雾吸波涂层，具体地，先将机硅树脂、溶剂、分散剂和耐盐雾助剂加入反应釜中进行第一次分散搅拌，再加入防沉剂后进行第二次分散搅拌，再分次加入金属微粉后进行第三次分散搅拌得到吸波涂料后，将吸波涂料喷涂在金属基材上经过室温下晾置后，分别在55℃、100℃以及250℃下烘烤得到耐高温耐盐雾吸波涂层。本发明专利技术制备的吸波涂层能实现在320℃下300h无起泡、无开裂，还能在中性盐雾环境下480h无明显腐蚀、无起皱、开裂和脱落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于吸波涂层，具体涉及一种耐高温耐盐雾吸波涂层及其制备方法。

技术介绍

1、吸波涂层能够减小或消除电磁波对目标保护载体的危害，在电子设备和装备方面有着广泛的应用。然而，吸波涂层通常会面对各种复杂使用环境，如：320℃的长期耐温环境或者海洋的高湿高盐雾环境。而目前市场上所使用的普通吸波涂层由有机树脂和高含量的金属微粉组成，其在320℃耐温环境和盐雾环境下极易发生腐蚀破坏。因此，需一种能长期耐320℃的耐盐雾吸波涂层满足上述使用需求。

2、有鉴于此，特提出此专利技术。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种耐高温耐盐雾吸波涂层，能实现在高温320℃下，300h内无起泡、无开裂，并且在中性盐雾环境下，480h内无明显腐蚀、无起皱、开裂和脱落的现象，从而满足长期耐温和耐盐雾环境下的使用需求。

2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来解决的：

3、一方面，本专利技术提供了一种耐高温耐盐雾吸波涂层，所述吸波涂层按照重量份计，包括如下组分：...

【技术保护点】

1.一种耐高温耐盐雾吸波涂层，其特征在于，所述吸波涂层按照重量份计，包括如下组分：

2.根据权利要求1所述的耐高温耐盐雾吸波涂层，其特征在于，所述吸波涂层的厚度为0.5～1mm。

3.根据权利要求1所述的耐高温耐盐雾吸波涂层，其特征在于，所述有机硅树脂为甲基苯基硅树脂。

4.根据权利要求1所述的耐高温耐盐雾吸波涂层，其特征在于，所述金属微粉为片状的铁硅铬合金粉体，粉体D50为20～30微米，粉体厚度为2～5μm。

5.根据权利要求1所述的耐高温耐盐雾吸波涂层，其特征在于，所述耐盐雾助剂为磷酸锌铝。

6.根据权利要求1所述的耐高温...

【技术特征摘要】

1.一种耐高温耐盐雾吸波涂层，其特征在于，所述吸波涂层按照重量份计，包括如下组分：

2.根据权利要求1所述的耐高温耐盐雾吸波涂层，其特征在于，所述吸波涂层的厚度为0.5～1mm。

3.根据权利要求1所述的耐高温耐盐雾吸波涂层，其特征在于，所述有机硅树脂为甲基苯基硅树脂。

4.根据权利要求1所述的耐高温耐盐雾吸波涂层，其特征在于，所述金属微粉为片状的铁硅铬合金粉体，粉体d50为20～30微米，粉体厚度为2～5μm。

5.根据权利要求1所述的耐高温耐盐雾吸波涂层，其特征在于，所述耐盐雾助剂为磷酸锌铝。

6.根据权利要求1所述的耐高温耐盐雾吸波涂层，其特征在于，所述溶剂由二甲苯和正...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴霞，齐珺，高成乾，陈强，史建伟，王燊，刘犇，王健，闫立蓉，张剑飞，黄智斌，折生阳，
申请(专利权)人：陕西华秦科技实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：