【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及换热器及其加工，特别涉及一种加工设备和加工方法。
技术介绍
1、安装板是组成换热器必不可少的结构件，通常安装板上设置有角孔。目前，安装板的加工工序存在较多的问题，如何减少加工工序，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术提出了一种加工设备和加工方法，以减少安装板的加工工序，提高工序产能。
2、为了实现上述目的，本专利技术公开以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种加工设备，包括：
4、第一型模，所述第一型模包括第一模板、第二模板、第一冲头和顶杆组件，所述第一冲头固定于所述第一模板并与所述第二模板的第一通孔相对应，以执行冲压动作；所述顶杆组件设置于所述第二模板的第一通孔，以执行顶起动作；所述第一型模处于第一工作模式时，所述第一冲头按照第一尺寸冲压；所述顶杆组件执行顶起动作；
5、第二型模，所述第二型模包括第三模板、第四模板和第二冲头，所述第二冲头固定于所述第三模板并与所述第四模板的第二通孔相对应，以执行冲压动作；所述第二型模处于第二工作模式时，所述第二冲头按照第二尺寸冲压，其中，所述第二尺寸小于所述第一尺寸。
6、第二方面，本专利技术提供一种安装板加工方法，包括：
7、判断安装板在第一加工位安装到位，若是，加工设备处于第一工作模式，第一工作模式：第一冲头按照第一尺寸冲压；顶杆组件执行顶起动作；
8、判断安装板在第二加工位安装到位，若是，加工设备处于第
9、由上述技术方案可以看出，本专利技术的实施方式的加工设备，第一型模执行第一工作模式时，第一冲头按照第一尺寸冲压；第二型模执行第二工作模式时，第二冲头按照第二尺寸冲压，第二尺寸小于第一尺寸。可见，本专利技术所提供的加工设备采用两道工序就能够实现安装板的加工，从而减少了安装板的加工工序，提高了工序产能。
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1.一种加工设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备用于加工安装板(110)，所述安装板(110)在所述第二模板(220)的第一加工位(222)安装到位时，所述第一型模(200)处于第一工作模式时，所述第一冲头(230)按照第一尺寸在安装板(110)的第一端面(112)冲压，以在第一端面(112)形成盲孔(111a)，在第二端面(113)形成位于所述第一通孔(221)的凸起(115)；所述顶杆组件(240)对所述凸起(115)执行顶起动作，以使所述凸起(115)与所述第一通孔(221)分离，所述安装板(110)与所述第二模板(220)分离；
3.如权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述第一型模(200)和所述第二型模(300)设置于同一冲压机，或者第一型模(200)设置于第一冲压机(400)，第二型模(300)设置于第二冲压机(500)。
4.如权利要求3所述的加工设备，其特征在于，当第一型模(200)设置于第一冲压机(400)，第二型模(300)设置于第二冲压机(500)时；
5.如权
6.如权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述第二模板(220)包括第二模板本体(220a)和第一镶块(220b)，所述第一通孔(221)位于所述第一镶块(220b)，所述第一镶块(220b)可拆卸的设置在所述第二模板本体(220a)。
7.如权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述第二冲压机(500)包括自上而下依次布置的第三模架(510)、第二垫板(520)、第二冲头固定板(530)、止挡板(540)、第三垫板(550)和第四模架(560)，其中，所述第三模板(310)通过所述止挡板(540)、所述第二冲头固定板(530)和所述第二垫板(520)固定在所述第三模架(510)；所述第二冲头(330)的一端固定在所述第二冲头固定板(530)，所述第二冲头(330)的另一端穿过所述止挡板(540)并与所述第四模板(320)的第二通孔(321)相对应；所述第四模板(320)通过所述第三垫板(550)固定在所述第四模架(560)。
8.如权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述第四模板(320)包括第四模板本体(320a)和第二镶块(320b)，所述第二通孔(321)设置在所述第二镶块(320b)，所述第二镶块(320b)可拆卸的设置在所述第四模板本体(320a)。
9.如权利要求2或8所述的加工设备，其特征在于，所述第一加工位(222)的数量为多个，一个第一加工位(222)用于加工一个安装板(110)；所述第二加工位(322)的数量为多个，一个第二加工位(322)用于加工一个安装板(110)。
10.如权利要求9所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括检测组件(700)和控制器(600)，所述检测组件(700)用于检测安装板(110)的检测参数；所述控制器(600)用于在所述检测参数满足预设要求时，控制所述第一型模(200)执行第一工作模式和/或控制所述第二型模(300)执行第二工作模式。
11.如权利要求10所述的加工设备，其特征在于，所述检测组件(700)包括第一到位开关(710)和第二到位开关(720)，所述第一到位开关(710)触发时，所述控制器(600)控制所述第一型模(200)执行第一工作模式；所述第二到位开关(720)触发时，所述控制器(600)控制所述第二型模(300)执行第二工作模式。
12.一种加工方法，其特征在于，所述加工方法用于加工安装板(110)，包括：
13.如权利要求12所述的安装板加工方法，其特征在于，所述安装板(110)具有与所述第一端面(112)相背设置的第二端面(113)；所述第一工作模式包括以下步骤：
14.如权利要求12所述的安装板加工方法，其特征在于，所述安装板(110)具有与所述第一端面(112)相背设置的第二端面(113)；所述第一工作模式包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种加工设备，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备用于加工安装板(110)，所述安装板(110)在所述第二模板(220)的第一加工位(222)安装到位时，所述第一型模(200)处于第一工作模式时，所述第一冲头(230)按照第一尺寸在安装板(110)的第一端面(112)冲压，以在第一端面(112)形成盲孔(111a)，在第二端面(113)形成位于所述第一通孔(221)的凸起(115)；所述顶杆组件(240)对所述凸起(115)执行顶起动作，以使所述凸起(115)与所述第一通孔(221)分离，所述安装板(110)与所述第二模板(220)分离；
3.如权利要求2所述的加工设备，其特征在于，所述第一型模(200)和所述第二型模(300)设置于同一冲压机，或者第一型模(200)设置于第一冲压机(400)，第二型模(300)设置于第二冲压机(500)。
4.如权利要求3所述的加工设备，其特征在于，当第一型模(200)设置于第一冲压机(400)，第二型模(300)设置于第二冲压机(500)时；
5.如权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述顶杆组件(240)包括顶杆(241)、螺塞(242)和弹簧(243)，其中，所述顶杆(241)能够滑动的设置于所述第二模架(450)的安装孔(451)与所述第二模板(220)的第一通孔(221)，所述螺塞(242)固定在所述顶杆(241)的外周，所述螺塞(242)的外径大于所述第一通孔(221)的内径，所述螺塞(242)位于所述弹簧(243)上方；所述弹簧(243)位于所述第二模架(450)的安装孔(451)以驱使所述顶杆(241)执行顶起动作。
6.如权利要求5所述的加工设备，其特征在于，所述第二模板(220)包括第二模板本体(220a)和第一镶块(220b)，所述第一通孔(221)位于所述第一镶块(220b)，所述第一镶块(220b)可拆卸的设置在所述第二模板本体(220a)。
7.如权利要求6所述的加工设备，其特征在于，所述第二冲压机(500)包括自上而下依次布置的第三模架(510)、第二垫板(520)、第二冲头固定板(530)、止挡板(540)、第三垫板(550)和第四模架(560)，其中，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：绍兴三花汽车热管理科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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