一种高温耐磨自润滑掺硼类金刚石涂层及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种高温耐磨自润滑掺硼类金刚石涂层及其制备方法与应用，属于涂层材料技术领域。该掺硼类金刚石涂层包括在基底表面沉积的Cr打底层、Cr<subgt;x</subgt;B<subgt;y</subgt;C<subgt;z</subgt;梯度过渡层和B‑DLC功能层；Cr打底层厚度为0.15μm～0.25μm，Cr的质量百分数为99.5％～99.99％；Cr<subgt;x</subgt;B<subgt;y</subgt;C<subgt;z</subgt;梯度过渡层厚度为0.05μm～0.10μm，Cr的质量百分数＞0且≤99.99％，B的质量百分数＞0且≤8％；B‑DLC功能层厚度为0.8μm～2.0μm，B的质量百分数为3％～5％。该掺硼类金刚石涂层同时具备高硬度、高韧性及低摩擦特性，可在400～500℃的高温大气环境下展现出优异的自润滑和耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂层材料，具体而言，涉及一种高温耐磨自润滑掺硼类金刚石涂层及其制备方法与应用。

技术介绍

1、类金刚石(dlc)是一种兼具高硬度和低摩擦的固体润滑材料，目前已广泛应用于航空航天和汽车等多个高科技领域。dlc涂层独特的物理化学性质使其成为减少摩擦、提升机械部件耐用性的优选材料。然而，纯dlc涂层在实际应用中存在韧性差、热稳定性差以及其摩擦学性能对温度变化敏感等问题，这些问题严重限制了其在高温苛刻环境下的使用。尤其是dlc涂层在温度达到约300℃时即开始发生石墨化转变，这一过程导致其力学性能和摩擦学性能显著退化。因此，如何提高dlc薄膜的韧性和热稳定性并降低其对温度的敏感度，以拓展其润滑适用的温域具有重要意义。

2、鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种高温耐磨自润滑掺硼类金刚石涂层及其制备方法与应用，以解决或改善上述技术问题。

2、本专利技术可这样实现：

3、第一方面，本专利技术提供一种高温耐磨自润滑掺硼类金刚石涂层，高温耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高温耐磨自润滑掺硼类金刚石涂层，其特征在于，所述高温耐磨自润滑掺硼类金刚石涂层包括在基底表面依次沉积的Cr打底层、CrxByCz梯度过渡层和B-DLC功能层；

2.根据权利要求1所述的高温耐磨自润滑掺硼类金刚石涂层，其特征在于，沿靠近所述Cr打底层至远离所述Cr打底层的方向，所述CrxByCz梯度过渡层中，Cr的质量百分数逐渐从99.99％减小至0％，B的质量百分数逐渐从0增加至8％。

3.根据权利要求1或2所述的高温耐磨自润滑掺硼类金刚石涂层，其特征在于，所述高温耐磨自润滑掺硼类金刚石涂层具有以下特征中的至少一种：

4.一种如权利要求1～3任...

【技术特征摘要】

1.一种高温耐磨自润滑掺硼类金刚石涂层，其特征在于，所述高温耐磨自润滑掺硼类金刚石涂层包括在基底表面依次沉积的cr打底层、crxbycz梯度过渡层和b-dlc功能层；

2.根据权利要求1所述的高温耐磨自润滑掺硼类金刚石涂层，其特征在于，沿靠近所述cr打底层至远离所述cr打底层的方向，所述crxbycz梯度过渡层中，cr的质量百分数逐渐从99.99％减小至0％，b的质量百分数逐渐从0增加至8％。

3.根据权利要求1或2所述的高温耐磨自润滑掺硼类金刚石涂层，其特征在于，所述高温耐磨自润滑掺硼类金刚石涂层具有以下特征中的至少一种：

4.一种如权利要求1～3任一项所述的高温耐磨自润滑掺硼类金刚石涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：于基底表面依次沉积cr打底层、crxbycz梯度过渡层和b-dlc功能层。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林松盛，陈彦军，苏一凡，石倩，唐鹏，韦春贝，张程，李小亚，黄力为，
申请(专利权)人：广东省科学院新材料研究所，
类型：发明
国别省市：