一种自动对位间隙贴合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动对位间隙贴合设备，包括：机架、底膜放卷辊、待复合膜放卷剥离机构、UVW调整平台、视觉识别模块、复合机构，本发明专利技术的自动对位间隙贴合设备通过视觉识别模块采集待复合膜和底膜的位置数据，并根据采集的位置数据控制UVW调整平台的移动座移动使待复合膜和底膜对齐，当待复合膜和底膜处于平行状态并且出现位置的偏移，能实现待复合膜和底膜的平移对齐，避免出现待复合膜的扭曲而产生扭曲、气泡等不良现象，实现精准对位和精准复合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动贴合设备，具体是一种自动对位间隙贴合设备。

技术介绍

1、在电池行业常常需要精准贴合设备，用于将不同的膜材复合到一起，在自动贴合运动过程中，膜材在转动过程中，会发生明显的偏移，偏移主要包含三个方面：角度的偏移、位置的偏移或者角度和位置都偏移了，这样会导致最终复合的材料参差不齐，影响产品的品质；现有技术中已经具有基于视觉自动识别，然后采用纠偏仪进行纠偏的方案，例如专利号为“202310318371.3”的中国专利技术专利公开了一种基于锂电贴合工艺的闭环方法，公开了采用纠偏仪进行纠偏的方案，但是采用这种纠偏仪在纠正位置偏移的时候，虽然能一定程度进行纠偏，但是这样的方式会产生角度的偏移(贴合的位置相当于膜固定的位置，纠偏仪带着膜相对膜固定的位置转动)的缺点。

2、此外，对于将矩形片状且间隔设置的待复合膜贴合到成卷的底膜中，仅仅采用纠偏仪很难使每一片待复合膜精准对位，因贴合精度不够而导致待复合膜之间的间隔过大还会造成底膜或者废料膜材料的浪费。

技术实现思路

1、针对上述提到的现有技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动对位间隙贴合设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动对位间隙贴合设备，其特征在于，所述的机架(1)且沿底膜(1001)的放卷方向依次设有第一动力辊组(7)、底膜吸附定位座(8)和第二动力辊组(9)，所述的复合机构(6)设置在底膜吸附定位座(8)和第二动力辊组(9)之间。

3.根据权利要求1-3任一项所述的一种自动对位间隙贴合设备，其特征在于，所述的UVW调整平台(4)位于底膜吸附定位座(8)的正下方，所述的待复合膜放卷剥离机构(3)位于底膜吸附定位座(8)的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种自动对位间隙贴合设备，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种自动对位间隙贴合设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动对位间隙贴合设备，其特征在于，所述的机架(1)且沿底膜(1001)的放卷方向依次设有第一动力辊组(7)、底膜吸附定位座(8)和第二动力辊组(9)，所述的复合机构(6)设置在底膜吸附定位座(8)和第二动力辊组(9)之间。

3.根据权利要求1-3任一项所述的一种自动对位间隙贴合设备，其特征在于，所述的uvw调整平台(4)位于底膜吸附定位座(8)的正下方，所述的待复合膜放卷剥离机构(3)位于底膜吸附定位座(8)的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种自动对位间隙贴合设备，其特征在于，所述的待复合膜放卷剥离机构(3)包含：移动架(31)、待复合膜放卷辊(32)、待复合膜剥离组件(33)以及废料膜收集辊(34)；所述的待复合膜放卷辊(32)设置在移动架(31)上，用于放卷待复合膜(1002)；所述的待复合膜剥离组件(33)设置在移动架(31)上，用于将待复合膜(1002)和废料膜(1003)分开；所述的废料膜收集辊(34)设置在移动架(31)上，用于收集被分开的废料膜(1003)。

5.根据权利要求4所述的一种自动对位间隙贴合设备，其特征在于，所述的待复合膜剥离组件(33)包含：升降架(331)、导向辊(332)、剥离块(333)、第三动力辊(334)和压辊(335)，所述的升降架(331)沿竖直方向滑动连接在移动架(31)上，所述的移动架(31)上设有用于驱动升降架(331)相对移动架(31)升降的升降驱动器(336)，所述的剥离块(333)、导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁玲，张琪，李威成，叶剑东，
申请(专利权)人：广东氢装精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：