一种含硫钢硫化锰夹杂物控制方法技术

本发明专利技术公开了一种含硫钢硫化锰夹杂物控制方法，涉及钢铁生产技术领域，包括：控制电炉出钢留钢量为10t‑20t，在出钢过程中进行脱氧、合金化和造渣操作，并在出钢结束后将钢包车移动至吊包工位进行氩气搅拌；钢水吊包至VD工位后，抽真空直至真空度达到0‑1bar，真空过程全程底吹氮，破空后取氮样和钢样分析，加入40m钙线进行钙处理，静搅10‑15min，取样分析后加入铝线调整铝含量，VD硫磺线按100吨钢水每100kg增硫0.015‑0.020，硫含量控制为内控下限+0.005%。本发明专利技术实现了中低硫钢钢评级：A细系≤2.0级，粗系≤1.5级，高硫钢硫化锰评级2.2～2.3级。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁生产，特别是涉及一种含硫钢硫化锰夹杂物控制方法。

技术介绍

1、含硫钢mns夹杂物控制技术难点主要如下：

2、（1）影响硫化物形态最显著的因素是钢中氧含量。当钢中氧活度高时，硫化物为第ⅰ类；随着氧活度的降低，硫化物逐渐从第ⅱ类向第ⅲ类转变。随着氧含量的增加，mns夹杂物平均直径和面积分数增大，数量减少，长宽比减小。但是含硫钢钢中氧含量的最佳范围鲜有报告。

3、（2）mns夹杂还受到钢中s的影响，s含量较低时，凝固过程中首先析出fe（s）枝晶，mns呈液相在液相中富集，达到共晶点成分后析出fe（s）和mns（s），在晶界处形成第ⅱ类mns夹杂；当s含量较高时，mns夹杂析出温度较高，mns夹杂在较早阶段以离异共晶方式从液相线中析出，均匀的分布在枝晶间隙，在奥氏体晶粒内部形成带棱角的第ⅲ类mns夹杂。国内大部分厂家在硫的加入环节中是根据经验加硫，这使得最终硫的控制欠准确和科学。

4、（3）精炼渣碱度对钢水脱氧和硫元素收得率都有较大影响，随着碱度提高，精炼渣的脱氧能力也随之提高，而高碱度渣系有利于脱硫反应的进本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种含硫钢硫化锰夹杂物控制方法，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的含硫钢硫化锰夹杂物控制方法，其特征在于：在所述控制电炉出钢留钢量为10t-20t，在出钢过程中进行脱氧、合金化和造渣操作，并在出钢结束后将钢包车移动至吊包工位进行氩气搅拌，氩气流量为300 L/min，搅拌时间为2min之前，还包括：

3.根据权利要求2所述的含硫钢硫化锰夹杂物控制方法，其特征在于：所述在出钢过程中进行脱氧、合金化和造渣操作包括：

4.根据权利要求2所述的含硫钢硫化锰夹杂物控制方法，其特征在于：在所述控制电炉出钢留钢量为10t-20t，在出钢过程中进行脱氧、...

【技术特征摘要】

1.一种含硫钢硫化锰夹杂物控制方法，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的含硫钢硫化锰夹杂物控制方法，其特征在于：在所述控制电炉出钢留钢量为10t-20t，在出钢过程中进行脱氧、合金化和造渣操作，并在出钢结束后将钢包车移动至吊包工位进行氩气搅拌，氩气流量为300 l/min，搅拌时间为2min之前，还包括：

3.根据权利要求2所述的含硫钢硫化锰夹杂物控制方法，其特征在于：所述在出钢过程中进行脱氧、合金化和造渣操作包括：

4.根据权利要求2所述的含硫钢硫化锰夹杂物控制方法，其特征在于：在所述控制电炉出钢留钢量为10t-20t，在出钢过程中进行脱氧、合金化和造渣操作，并在出钢结束后将钢包车移动至吊包工位进行氩气搅拌，氩...

【专利技术属性】
技术研发人员：佘勇军，王帅，邱军华，赵大志，江泽超，王攀峰，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：