一种钢化膜生产用质量检测设备制造技术

本发明专利技术涉及质检技术领域，尤其涉及一种钢化膜生产用质量检测设备，包括基板，所述基板的上表面对称固定设置有左支架和右支架，所述左支架的上表面转动连接有第一转杆，且第一转杆的顶端固定设置有转移台，所述右支架的上表面转动连接有第二转杆，且第二转杆的顶端固定设置有冲击台，所述右支架的一侧外壁固定设置有伺服电机，且伺服电机的驱动端转动连接有转轴，所述转轴转动设置于左支架和右支架之间。本发明专利技术有效实现了对钢化膜的不间断流水化检测，避免了随机抽样检测的局限性，且检测效率高，当检测到残次品时不会导致检测中断，符合大规模、高品质钢化膜工业化生产的质量管控需求，使用效果更佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及质检，尤其涉及一种钢化膜生产用质量检测设备。

技术介绍

1、随着智能手机、平板电脑等电子设备的广泛普及，作为屏幕防护关键部件的钢化膜，其市场需求量持续攀升，消费者对钢化膜品质要求也愈发严苛。然而，现有的钢化膜生产质量检测手段存在诸多难以忽视的短板，严重制约产品质量提升与行业高效发展。

2、机械性能抽检是当前把控钢化膜强度的常用做法，从批量产品中抽取少量样品进行弯曲、撞击测试，以推断整批质量，此方式随机性强、样本代表性局限，易遗漏潜在问题，且耗时费力，延误生产周期，增加仓储成本，在快节奏生产交付场景下捉襟见肘，无法契合大规模、高品质钢化膜工业化生产的质量管控诉求，因此，亟需设计一种钢化膜生产用质量检测设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种钢化膜生产用质量检测设备。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：

3、一种钢化膜生产用质量检测设备，包括基板，所述基板的上表面对称固定设置有左支架和右本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢化膜生产用质量检测设备，包括基板，其特征在于，所述基板的上表面对称固定设置有左支架和右支架，所述左支架的上表面转动连接有第一转杆，且第一转杆的顶端固定设置有转移台，所述右支架的上表面转动连接有第二转杆，且第二转杆的顶端固定设置有冲击台，所述右支架的一侧外壁固定设置有伺服电机，且伺服电机的驱动端转动连接有转轴，所述转轴转动设置于左支架和右支架之间，所述转轴的外壁固定设置有等距离呈环形分布的连杆，且连杆的端部固定设置有安装框，所述安装框的两侧外壁均贯穿固定设置有伸缩气缸一，且伸缩气缸一的伸缩端固定设置有托架，相邻所述托架之间活动设置有托板，所述托架的一侧内壁开设有凹槽，且凹槽中固定...

【技术特征摘要】

1.一种钢化膜生产用质量检测设备，包括基板，其特征在于，所述基板的上表面对称固定设置有左支架和右支架，所述左支架的上表面转动连接有第一转杆，且第一转杆的顶端固定设置有转移台，所述右支架的上表面转动连接有第二转杆，且第二转杆的顶端固定设置有冲击台，所述右支架的一侧外壁固定设置有伺服电机，且伺服电机的驱动端转动连接有转轴，所述转轴转动设置于左支架和右支架之间，所述转轴的外壁固定设置有等距离呈环形分布的连杆，且连杆的端部固定设置有安装框，所述安装框的两侧外壁均贯穿固定设置有伸缩气缸一，且伸缩气缸一的伸缩端固定设置有托架，相邻所述托架之间活动设置有托板，所述托架的一侧内壁开设有凹槽，且凹槽中固定设置有橡胶片，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用质量检测设备，其特征在于，所述升降机构包括伸缩气缸二，所述安装框的内壁开设有安装孔，且伸缩气缸二固定设置于安装孔中，所述伸缩气缸二的伸缩端固定连接有升降板，所述升降板的外壁贯穿活动设置有活动杆，且活动杆的端部和托板相连接，所述活动杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的一端和托板相连接，且弹簧的另一端和升降板相连接，所述托板的下表面固定设置有上握板，所述安装框的内壁固定设置有下握板，所述上握板和下握板的剖面呈l形，且上握板和下握板的端部相握接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化膜生产用质量检测设备，其特征在于，所述冲击机构包括贯穿固定设置于冲击台中的伸缩气缸三，所述伸缩气缸三的伸缩端固定设置有拾取板，所述冲击台外壁靠近两侧的位置均开设有固定口，且固定口中固定设置有限位筒，所述限位筒中活动设置有冲击杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：范鑫贵，谢波，
申请(专利权)人：深圳市鑫火胜科技有限公司，
类型：发明
国别省市：