一种用于不同长度尺寸棒料顶锻生产的定位装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及航空发动机叶片锻造技术领域，尤其涉及一种用于不同长度尺寸棒料顶锻生产的定位装置及方法。定位装置包括阴模座、顶锻模和多个规格型号的挡料块；在阴模座顶部设置有U型槽；在顶锻模的顶面上设置有半圆状的冲头槽和放料槽，冲头槽与放料槽的轴线共线，且放料槽位于冲头槽的右端；挡料块包括基体部和螺栓安装部，基体部与螺栓安装部之间通过连接部连接；不同规格的挡料块的螺栓安装部的左端面至基体部左端面的距离A不相同；顶锻模和其中一种规格型号的挡料块安装在U型槽中；在螺栓安装部上安装有定位螺栓，定位螺栓的轴线与放料槽的轴线共线，且定位螺栓的螺栓头朝向放料槽的右端。定位装置适用于不同长度尺寸棒料顶锻生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及航空发动机叶片锻造，尤其涉及一种用于不同长度尺寸棒料顶锻生产的定位装置及方法。

技术介绍

1、平锻工艺实质上是一种多向模锻工艺，锻件是依靠一块凸模和两块夹紧凹模闭合时镦粗成形的，所以锻件多数由杆料或棒料镦粗锻制而成。目的是形成局部聚集部分，为预锻成型叶片榫头或安装板做准备。对于需进行棒料局部镦粗的叶片，镦粗部位由一定长度的棒料变形形成，但存在变形段长度无法准确控制的问题，顶锻完成后，镦粗部位尺寸一致性较差，考虑到此问题，采取在顶锻模座中设计定位装置，保证每根棒料镦粗段的变形长度保持一致。

2、考虑到实际生产中，不同叶片锻件的生产棒料长度尺寸具有多样性，若为了适应不同规格棒料设计不同尺寸的定位装置，会导致定位装置的频繁更换，会增加工作难度和操作复杂性，也加大了出错概率。

技术实现思路

1、本专利技术的主要目的是提出一种用于不同长度尺寸棒料顶锻生产的定位装置及方法，旨在解决上述技术问题。

2、为实现上述目的，一方面，本专利技术提出一种用于不同长度尺寸棒料顶锻生产的定位装置，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于不同长度尺寸棒料顶锻生产的定位装置，其特征在于，包括阴模座(1)、顶锻模(2)和多个规格型号的挡料块(3)；在所述阴模座(1)顶部设置有U型槽(1a)；

2.如权利要求1所述的一种用于不同长度尺寸棒料顶锻生产的定位装置，其特征在于，在所述阴模座(1)的U型槽(1a)中设置有垫块(7)；所述顶锻模(2)的左端面抵靠在所述U型槽(1a)的左侧壁上，所述基体部(3a)的左端面抵靠在所述顶锻模(2)的右端面上；所述垫块(7)卡在所述基体部(3a)的右端面与所述U型槽(1a)的右侧壁之间。

3.如权利要求2所述的一种用于不同长度尺寸棒料顶锻生产的定位装置，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种用于不同长度尺寸棒料顶锻生产的定位装置，其特征在于，包括阴模座(1)、顶锻模(2)和多个规格型号的挡料块(3)；在所述阴模座(1)顶部设置有u型槽(1a)；

2.如权利要求1所述的一种用于不同长度尺寸棒料顶锻生产的定位装置，其特征在于，在所述阴模座(1)的u型槽(1a)中设置有垫块(7)；所述顶锻模(2)的左端面抵靠在所述u型槽(1a)的左侧壁上，所述基体部(3a)的左端面抵靠在所述顶锻模(2)的右端面上；所述垫块(7)卡在所述基体部(3a)的右端面与所述u型槽(1a)的右侧壁之间。

3.如权利要求2所述的一种用于不同长度尺寸棒料顶锻生产的定位装置，其特征在于，在所述阴模座(1)前端面上通过螺钉紧固连接有挡板(9)；所述顶锻模(2)、基体部(3a)、垫块(7)的前端面均抵靠在所述挡板(9)上。

4.如权利要求1所述的一种用于不同长度尺寸棒料顶锻生产的定位装置，其特征在于，在所述定位螺栓(4)上套设有垫圈(5)，所述垫圈(5)位于定位螺栓(4)的螺栓头与螺栓安装部(3b)的左端面之间。

5.如权利要求4所述的一种用于不同长度尺寸棒料顶锻生产的定位装置，其特征在于，所述垫圈(5)的厚度为h，该厚度h具备不同规格；h的规格包括1.0mm、2.0m...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓华，刘俊杰，丁屹墀，查天明，杨玉龙，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：