【技术实现步骤摘要】
本技术属于注塑，具体涉及一种注塑合模机构。
技术介绍
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具，制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机可分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的模具通常设置有两个，其中一个模具固定设置，另一个模具移动设置，由合模结构带动其中的移动模具实现启闭运动，将两个模具进行开启和闭合。
2、注塑成型后模具分离，然后进行脱模，脱模过后模腔暴露，此时需要人工向模腔喷洒脱模剂，以便于下次成型后便于脱模，而每次都要通过人工喷洒脱模剂，不仅增加工作人员的劳动强度，还有可能会因为忘记喷洒导致无法脱模，影响生产。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种注塑合模机构，它可以实现，在开合模具时带动喷管横跨过模腔上方，以对模腔自动喷洒脱模机。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种注塑合模机构，包括基座，所述基座...
【技术保护点】
1.一种注塑合模机构，包括基座(1)，所述基座(1)上表面一侧设置有热熔输送机构(2)，且所述基座(1)上表面另一侧固定有模座(3)，其特征在于：所述模座(3)顶部四角处外侧均垂直设置有轨道杆(4)，四个所述轨道杆(4)顶部固定有顶板(5)，所述顶板(5)置于模座(3)上方，所述模座(3)上表面安装有定模(6)，所述顶板(5)顶部中心固定有液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端固定有安装板(8)，所述安装板(8)两端对称设置有滑板(9)，两个所述滑板(9)分别滑动在同侧两个所述轨道杆(4)表面，所述安装板(8)下表面设置有动模(10)，所述动模(10)置于定模(6)上方...
【技术特征摘要】
1.一种注塑合模机构，包括基座(1)，所述基座(1)上表面一侧设置有热熔输送机构(2)，且所述基座(1)上表面另一侧固定有模座(3)，其特征在于：所述模座(3)顶部四角处外侧均垂直设置有轨道杆(4)，四个所述轨道杆(4)顶部固定有顶板(5)，所述顶板(5)置于模座(3)上方，所述模座(3)上表面安装有定模(6)，所述顶板(5)顶部中心固定有液压缸(7)，所述液压缸(7)输出端固定有安装板(8)，所述安装板(8)两端对称设置有滑板(9)，两个所述滑板(9)分别滑动在同侧两个所述轨道杆(4)表面，所述安装板(8)下表面设置有动模(10)，所述动模(10)置于定模(6)上方，且两者相对应，所述模座(3)两侧对称设置有安装箱(11)，所述安装箱(11)内侧通过轴承安装有转轴(12)，所述转轴(12)表面设置有摆动杆(14)，所述摆动杆(14)贯穿安装箱(11)上表面，两个所述摆动杆(14)背离转轴(12)的一端之间横向设置有喷管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑合模机构，其特征在于：所述喷管(15)一端通过软管连接在脱模机储存装置上，所述喷管(15)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴爽，
申请(专利权)人：北京市通州垡头注塑厂，
类型：新型
国别省市：
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