一种连杆模具钢的表面氮化工艺及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种连杆模具钢的表面氮化工艺及其装置，包括先在连杆模具钢上贯穿孔的圆角处涂覆一层防渗剂，并在圆角处覆盖一层陶瓷纤维毯；将连杆模具钢送入到表面氮化装置内进行氮化，氮化过程中先抽取真空，进行第一次预热，第一次预热时加热至350°并保温90~180min，接着进行第二次预热，第二次预热时加热至480°并保温120min，接着进行正式加热，加热至550°并保温660min，在正式加热的过程中充入氨气，氨气的流量为2000L/H，并保持氮势Kn为1.6；最后降温冷却取出连杆模具钢，通过本发明专利技术的防渗剂涂覆在连杆模具钢贯穿孔的圆角处后，再用陶瓷纤维毯覆盖，进行防渗处理，提高了防渗效果，使氮化后的连杆模具钢上贯穿孔的圆角处不易开裂，延长连杆模具钢的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具钢的氮化，具体涉及到一种连杆模具钢的表面氮化工艺及其装置。

技术介绍

1、汽车的连杆机构又称低副机构，是机械的组成部分中的一类。由于连杆的金属体积沿轴线呈大头、杆身、小头分布，因此，一般连杆在锻造成形时先要进行制坯，通常采用拔长、滚挤等工步预分金属。又由于连杆的杆身多采用“工字形”的截面，为了避免因金属流动不合理出现折叠等锻造缺陷，同时也为了有利于锻件充满及模具寿命的提高等因素，连杆成形时一般采用预锻、终锻两个工步。由于锻造温度高，锻件与模具接触时间长，因此要求模具钢材料具有较高的热稳定性、高温强度和硬度、耐热疲劳性和耐磨性且便于加工。

2、经氮化处理的模具钢具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性，但由于氮化区域强度硬度高，故塑性、韧性较差，在模具钢的某些特殊部位，如圆角、尖角等容易出现应力集中的部位，氮化层的存在反而会加快使模具出现裂纹并快速扩展。因此，在这些部位需要做防渗处理，以免模具发生早期开裂从而影响模具寿命。

3、连杆模具钢大多选用热成型模具钢材料，如4cr5mosiv1类等，为了获得更高的模次本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种连杆模具钢的表面氮化工艺，其特征在于，包括先在连杆模具钢（55）上贯穿孔（56）的圆角处涂覆一层防渗剂，并在圆角处覆盖一层陶瓷纤维毯（58）；然后将连杆模具钢（55）送入到表面氮化装置内进行氮化，氮化过程中先抽取真空，然后进行第一次预热，第一次预热时加热至350°并保温90~180min，接着进行第二次预热，第二次预热时加热至480°并保温120min，接着进行正式加热，加热至550°并保温660min，在正式加热的过程中充入氨气，氨气的流量为2000L/H，并保持氮势Kn为1.6；最后降温冷却取出连杆模具钢（55）；

2.一种如权利要求1所述的表面氮化装置，其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种连杆模具钢的表面氮化工艺，其特征在于，包括先在连杆模具钢（55）上贯穿孔（56）的圆角处涂覆一层防渗剂，并在圆角处覆盖一层陶瓷纤维毯（58）；然后将连杆模具钢（55）送入到表面氮化装置内进行氮化，氮化过程中先抽取真空，然后进行第一次预热，第一次预热时加热至350°并保温90~180min，接着进行第二次预热，第二次预热时加热至480°并保温120min，接着进行正式加热，加热至550°并保温660min，在正式加热的过程中充入氨气，氨气的流量为2000l/h，并保持氮势kn为1.6；最后降温冷却取出连杆模具钢（55）；

2.一种如权利要求1所述的表面氮化装置，其特征在于，包括炉体（1）以及与炉体（1）连接的供氮系统、真空系统、温控系统、气氛检测系统（19），所述炉体（1）的一侧开设有取放口（2），所述取放口（2）匹配设有炉门（3），所述炉体（1）内的底部设有支撑台（28），所述支撑台（28）上设有旋转的旋转台（5），所述旋转台（5）通过第一电机（7）驱动转动，所述旋转台（5）上放置有放料盘（6），所述放料盘（6）的下端设有支脚（37），所述放料盘（6）上阵列设有若干竖直贯穿的镂空孔（38），所述放料盘（6）的上端阵列设有若干插孔，所述插孔内插入设有竖直的支撑杆（39）。

3.如权利要求2所述的表面氮化装置，其特征在于，所述炉门（3）通过升降机构驱动进行竖向的开合，所述炉门（3）的两侧滑动安装于炉体（1）上，所述升降机构包括位于炉门（3）两侧的伸缩架（8），所述伸缩架（8）竖直设置，并且伸缩架（8）的下端安装于炉体（1）上，所述伸缩架（8）的上端与炉门（3）固定连接，两组伸缩架（8）通过同一个驱动机构驱动伸缩。

4.如权利要求3所述的表面氮化装置，其特征在于，所述伸缩架（8）包括至少三根在竖直方向上依次滑动连接的套管（9），位于上方的一根套管（9）的下端匹配插入到位于下方的一根套管（9）内滑动设置，其中位于最下方的一根套管（9）的下端固定安装于炉体（1）上，位于最上方的一根套管（9）的上端与炉门（3）固定连接，所述套管（9）内均设有一根转动的螺丝杆（42），所述套管（9）的下端固定设有底板（40），所述套管（9）内的螺丝杆（42）的下端转动安装于底板（40）上，所述底板（40）的中心开设有通孔（41），位于下方一根套管（9）内的螺丝杆（42）的上端穿过通孔（41），所述通孔（41）内设有与对应的螺丝杆（42）适配的外螺纹，位于上方一根套管（9）内的螺丝杆（42）的底部朝上延伸设有与下方的一根螺丝杆（42）匹配的内孔（43），位于下方的一根套管（9）内的螺丝杆（42）的上端穿过对应的通孔（41）后，插入到位于上方的一根套管（9）内的螺丝杆（42）的内孔（43）中，所述内孔（43）的内壁上凸出设有竖直延伸的限位凸沿，插入该内孔（43）中的螺丝杆（42）的外壁上开设有与限位凸沿适配的限位槽；

5.如权利要求3所述的表面氮化装置，其特征在于，所述炉门（3）的内侧固定设有围绕成一圈的气囊（45），所述气囊（45）对应围绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：向剑，董召均，张长健，温超辉，孟德群，
申请(专利权)人：安格利斯特钢嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：