一种具有防偏移结构的数控龙门铣床制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有防偏移结构的数控龙门铣床，属于龙门铣床技术领域，包括铣床本体，所述铣床本体的顶端转动连接有延伸至铣床本体一侧的摆臂，所述摆臂的末端转动连接有操控箱，所述操控箱的一侧设有与铣床本体外壁活动连接的稳固条，所述铣床本体的一侧固定有底框，所述底框的顶端固定有收纳框，所述收纳框内部设有与底框顶端滑动连接的遮挡组件。本实用新型专利技术通过设置稳固条、限位槽、套环、斜槽、卡槽、凸块和对接柱相互配合，稳固条与铣床本体外壁固定，使之铣床本体对工件加工时，对操控箱限位使之不能自由晃动，预防操控箱与铣床磕碰造成损伤，以及对工人造成碰撞的情况。以及对工人造成碰撞的情况。以及对工人造成碰撞的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防偏移结构的数控龙门铣床


[0001]本技术属于龙门铣床
，具体为一种具有防偏移结构的数控龙门铣床。

技术介绍

[0002]数控龙门铣床主要是由加工平台和控制面板组成的，通过将零件放在加工平台上，用工装进行定位，再通过控制面板进行操作，从而让铣床对零件完成加工。
[0003]现有的控制面板是通过摆臂和铣床进行连接的，可以随意转动控制面板，当铣床在进行加工时，机床切屑工件时产生的动力驱使摆臂振动，导致控制面板在铣床加工时会发生位移和晃动的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有防偏移结构的数控龙门铣床，以解决上述背景中提出的技术问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种具有防偏移结构的数控龙门铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的顶端转动连接有延伸至铣床本体一侧的摆臂，所述摆臂的末端转动连接有操控箱，所述操控箱的一侧设有与铣床本体外壁活动连接的稳固条，所述铣床本体的一侧固定有底框，所述底框的顶端固定有收纳框，所述收纳框内部设有与底框顶端滑动连接的遮挡组件。
[0006]通过采用上述技术方案，稳固条与铣床本体外壁固定，使之铣床本体对工件加工时，对操控箱限位使之不能自由晃动，预防操控箱与铣床磕碰造成损伤，以及对工人造成碰撞的情况。
[0007]本技术进一步设置为，所述稳固条的一端设有与操控箱外壁固定的布条，所述稳固条的另一端设有延伸至铣床本体内部的对接柱。
[0008]通过采用上述技术方案，方便稳固条垂直树立于操控箱一侧，预防人工来回走动造成划伤。
[0009]本技术进一步设置为，所述对接柱的外壁套接有套环，所述套环的外壁开设有卡槽与斜槽。
[0010]通过采用上述技术方案，使之对接柱与限位槽卡合便捷，利于人工操作。
[0011]本技术进一步设置为，所述铣床本体与对接柱接触位置处开设有限位槽，所述限位槽内壁设有延伸至斜槽内部的凸块。
[0012]通过采用上述技术方案，方便与对接柱对接，从而对操控箱进行限位。
[0013]本技术进一步设置为，所述遮挡组件由多组一号挡板和二号挡板组成，所述一号挡板和二号挡板底端转动连接有梯块。
[0014]通过采用上述技术方案，方便对遮挡组件折叠收纳，以及预防掉落至底框外侧的情况。
[0015]本技术进一步设置为，所述梯块底端与底框顶端滑动连接，所述底框的顶端与梯块接触位置处开设有滑槽。
[0016]通过采用上述技术方案，对梯块导向，使之遮挡组件直线位于底框的顶端。
[0017]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0018]1、本技术通过设置稳固条、限位槽、套环、斜槽、卡槽、凸块和对接柱相互配合，稳固条与铣床本体外壁固定，使之铣床本体对工件加工时，对操控箱限位使之不能自由晃动，预防操控箱与铣床磕碰造成损伤，以及对工人造成碰撞的情况；
[0019]2、本技术通过对铣床本体一侧添加遮挡组件，对对铣床本体切屑时的金属碎屑进行阻拦，避免对人工造成烫伤的情况，且可对其折叠收纳，使之人工对工件的测量、调整和取放不会受阻。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体图；
[0021]图2为本技术的挡板展开图；
[0022]图3为本技术的梯座立体图；
[0023]图4为本技术的稳固条与铣床本体连接结构图；
[0024]图5为本技术的套环外观图。
[0025]图中：1、铣床本体；2、摆臂；3、操控箱；4、稳固条；41、布条；5、底框；6、滑槽；7、收纳框；8、一号挡板；81、二号挡板；9、梯块；91、基柱；10、限位槽；11、套环；1101、斜槽；1102、卡槽；12、凸块；13、对接柱。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1
‑
5所示，一种具有防偏移结构的数控龙门铣床，包括铣床本体1，铣床本体1的顶端转动连接有延伸至铣床本体1一侧的摆臂2，摆臂2的末端转动连接有操控箱3，操控箱3的一侧设有与铣床本体1外壁活动连接的稳固条4，对操控箱3进行限位，预防其铣床本体1工作时自由晃动的情况，对操控箱3进行保护，铣床本体1的一侧固定有底框5，底框5的顶端固定有收纳框7，收纳框7内部设有与底框5顶端滑动连接的遮挡组件，遮挡组件末端通过粗糙布与收纳框7内壁固定，遮挡组件由多组一号挡板8和二号挡板81组成，一号挡板8和二号挡板81之间通过合页转动连接，使之一号挡板8和二号挡板81围绕合页转动同一竖直平面状，对铣床本体1切屑时产生的金属碎屑阻挡，一号挡板8和二号挡板81底端转动连接有梯块9，梯块9底端与底框5顶端滑动连接，底框5的顶端与梯块9接触位置处开设有滑槽6，可供梯块9沿着底框5按照预设的轨迹移动，直至将遮挡组件垂直固定与底框5顶端，梯块9的顶端设有延伸至一号挡板8和二号挡板81底端内部的基柱91，基柱91与一号挡板8和二号挡板81转动连接，可对一号挡板8和二号挡板81折叠收纳进入收纳框7内，使之人工对工件的测量、调整和取放不会受阻。
[0028]请参阅图1和图4，稳固条4的一端设有与操控箱3外壁固定的布条41，稳固条4的另一端设有延伸至铣床本体1内部的对接柱13，对接柱13的外壁套接有套环11，套环11的端部
固定有转盘，通过转盘可便捷的对套环11转动，使之稳固条4一端将限位槽10内部取出，转盘套接与对接柱13的外壁，对接柱13的外壁套接有延伸至套环11内部的扭簧，套环11的外壁开设有卡槽1102与斜槽1101，卡槽1102与斜槽1101构成L状槽，铣床本体1与对接柱13接触位置处开设有限位槽10，限位槽10的内部设有延伸至对接柱13内部的方条，对对接柱13限位使之不能随之套环11转动，限位槽10内壁设有延伸至斜槽1101内部的凸块12，凸块外形呈圆柱状对套环11转动时产生反向的扭力，可自动对其复位使之凸块与L状槽分离。
[0029]本技术的工作原理为：人工通过操控箱3使得铣床本体1完成对刀以及开始切屑工件时，手持稳固条4且将套环11插入限位槽10内，凸块12进入斜槽1101内且挤压斜槽1101，对套环11产生挤压力使之转动，而套环11完全进入限位槽10内时，凸块12移动至斜槽1101末端，扭簧使之套环11反转复位且将卡槽1102与之凸块12卡合，从而将稳固条4与之铣床本体1固定，对操控箱3进行限位，使之不能因铣床本体1工作时而自由晃动的情况；
[0030]随着水平拉动遮挡组件，使之一号挡板8和二号挡板81在梯块9的顶端机基柱91为基点转动至处于同一直线状态，一号挡板8和二号挡板81逐渐伸出收纳框7外侧，且带动梯块9沿着滑槽6在底框5的顶端移动，将遮挡组件展伸处于一块挡板状且位于底框5的顶端，对铣床本体1切屑时的金属碎本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防偏移结构的数控龙门铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)的顶端转动连接有延伸至铣床本体(1)一侧的摆臂(2)，所述摆臂(2)的末端转动连接有操控箱(3)，所述操控箱(3)的一侧设有与铣床本体(1)外壁活动连接的稳固条(4)，所述铣床本体(1)的一侧固定有底框(5)，所述底框(5)的顶端固定有收纳框(7)，所述收纳框(7)内部设有与底框(5)顶端滑动连接的遮挡组件。2.根据权利要求1所述的一种具有防偏移结构的数控龙门铣床，其特征在于，所述稳固条(4)的一端设有与操控箱(3)外壁固定的布条(41)，所述稳固条(4)的另一端设有延伸至铣床本体(1)内部的对接柱(13)。3.根据权利要求2所述的一种具有防偏移结构的数控龙门铣床，其特征在于，所述对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟德群，刘彬，陈宇，
申请(专利权)人：安格利斯特钢嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：