一种带有窄间隙通道的翅片管制造技术

技术编号:44307575 阅读:13 留言:0更新日期:2025-02-18 20:23
本技术涉及一种带有窄间隙通道的翅片管,可用于燃气预混燃烧的燃烧头,也可用于阻火器防回火用。本技术包括翅片和基管,所述基管为圆管,所述翅片由扁钢带呈螺旋状均匀缠绕在基管的外壁,所述翅片包括翅根和翅尖,所述翅根与基管的外壁采用激光焊接,所述翅尖的上、下两侧为原圆弧,其结构特点在于:所述翅尖的左、右两侧采用模具压制成型成为新圆弧,所述新圆弧与原圆弧通过直段连接,压制成型后相邻翅片及基管的外壁之间形成窄间隙通道,压制成型前翅片的截面呈圆环状结构设置,压制成型后相邻翅片之间存在重叠部分,压制成型后所有翅尖朝同一方向倾倒,所述新圆弧的圆心与原圆弧的圆心重合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带有窄间隙通道的翅片管,可用于燃气预混燃烧的燃烧头,也可用于阻火器防回火用。


技术介绍

1、天然气是当前使用最广泛的一种气体燃料,在提倡节能环保的现代,天然气的高效洁净燃烧显得尤为重要。

2、预混燃烧是将燃气与空气在燃烧前进行混合,使两者均匀分布,再送入燃烧器进行燃烧的一种方式,具有过氧量低,燃烧效率高,节能效果好,氮氧化物排放低等特点。目前市场上适应预混燃烧的燃烧头主要有以下几种:

3、1.金属纤维表面式燃烧头。用耐高温金属纤维编织成网状,混合气体从网孔中喷出,靠混合气体来冷却金属纤维网。网孔很细,与头发丝相当,厚度很薄。网孔容易被堵塞,造成过热损坏,容易回火。

4、2.管式燃烧头。圆管之间或方管(或内圆外方管)之间形成缝隙,混合气体从等间距的缝隙中喷出。其中圆管式的缝隙长度有限,当发生爆燃或其它意外时,容易发生回火。方管式缝隙比圆管式缝隙长,不易发生回火,但是需要在火焰喷出方向额外布置光管来形成回流区,防止高负荷时火焰脱火。当管内承压时,按锅炉行业标准要求,不能采用不锈钢,需采用碳钢管,而碳钢管不耐酸腐本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带有窄间隙通道的翅片管,包括翅片(1)和基管(2),所述基管(2)为圆管,所述翅片(1)由扁钢带呈螺旋状均匀缠绕在基管(2)的外壁,所述翅片(1)包括翅根(14)和翅尖(15),所述翅根(14)与基管(2)的外壁采用激光焊接,所述翅尖(15)的上、下两侧为原圆弧(11),其特征在于:所述翅尖(15)的左、右两侧采用模具压制成型成为新圆弧(13),所述新圆弧(13)与原圆弧(11)通过直段(12)连接,压制成型后相邻翅片(1)及基管(2)的外壁之间形成窄间隙通道(3)。

2.根据权利要求1所述的带有窄间隙通道的翅片管,其特征在于:压制成型前翅片(1)的截面呈圆环状结构设...

【技术特征摘要】

1.一种带有窄间隙通道的翅片管,包括翅片(1)和基管(2),所述基管(2)为圆管,所述翅片(1)由扁钢带呈螺旋状均匀缠绕在基管(2)的外壁,所述翅片(1)包括翅根(14)和翅尖(15),所述翅根(14)与基管(2)的外壁采用激光焊接,所述翅尖(15)的上、下两侧为原圆弧(11),其特征在于:所述翅尖(15)的左、右两侧采用模具压制成型成为新圆弧(13),所述新圆弧(13)与原圆弧(11)通过直段(12)连接,压制成型后相邻翅片(1)及基管(2)的外壁之间形成窄间隙通道(3)。

2.根据权利要求1所述的带有窄间隙通道的翅片管,其特征在于:压制成型前翅片(1)的截面呈圆环状结构设置。

3.根据权利要求1所述的带有窄间隙通道的翅片管,其特征在于:压制成型后相邻翅片(1)之间存在重叠部分。

4.根据权利要求1所述的带有窄间隙通道的翅片管,其特征在于:压制成型后所有翅尖(15)朝同一方向倾倒。

5.根据权利要求1所述的带有窄间隙通道...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱林奇
申请(专利权)人:杭州卡瓦顿热能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1