一种甘氨酸醇析母液处理系统技术方案

技术编号:44261570 阅读:15 留言:0更新日期:2025-02-14 22:06
本技术属于甘氨酸生产工艺技术领域,具体涉及一种甘氨酸醇析母液处理系统。包括冷却结晶釜,所述冷却结晶釜外部设置夹套,所述夹套连接第一冷却系统和第二冷却系统,所述第二冷却系统包括液氯气化池,所述液氯气化池内容纳冷却液。本技术增设第二冷却系统,使用第一冷却系统进行冷却后,再使用第二冷却系统进一步降温,避免引使用第一冷却系统,但其冷却量不足导致的氯化铵析出率不足的问题。实现节能降耗和提高产能的双重目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于甘氨酸生产工艺,具体涉及一种甘氨酸醇析母液处理系统


技术介绍

1、甘氨酸又称为氨基乙酸,是天然α-氨基酸中结构最简单的氨基酸,应用于农药草甘膦、饲料添加剂、食品添加剂和营养品等领域。对于甘氨酸的制备普遍采用传统的氯乙酸氨解法,即以乌洛托品为催化剂,氯乙酸和氨气在醇析条件下反应生成甘氨酸,生成甘氨酸的母液为含有氯化铵的甲醇-水溶液,氯化铵作为副产物能够回收。

2、现有技术对于母液的处理流程通常为:含有氯化铵的甲醇-水溶液,经过精馏回收甲醇,经过精馏后的液体进行釜残蒸发浓缩,浓缩后的液体进行冷却结晶,含有结晶固体和液体的残渣进行离心固液分离,得到氯化铵成品。例如现有技术cn103303942b公开的一种从甘氨酸母液中回收氯化铵的方法及设备,具体将含有氯化铵的甘氨酸母液采用二效蒸发浓缩后,经连续结晶分离得到氯化铵。具体步骤为将甘氨酸的母液经i效蒸发器真空初步蒸发浓缩后;进入ii效蒸发器中进一步蒸发浓缩;最后送入闪蒸器,在真空的状态下闪蒸浓缩使浓度达到45±3%;将闪蒸浓缩液送进连续结晶器进行循环换热冷却结晶;经增稠、离心分离得到氯化铵产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种甘氨酸醇析母液处理系统,包括冷却结晶釜,其特征在于,所述冷却结晶釜外部设置夹套,所述夹套连接第一冷却系统和第二冷却系统,所述第二冷却系统包括液氯气化池,所述液氯气化池内容纳冷却液。

2.根据权利要求1所述的甘氨酸醇析母液处理系统,其特征在于,所述液氯气化池内设置热交换管道,所述热交换管道的入口和出口均仅置于所述液氯气化池外部,所述热交换管道内通入液态氯;所述液氯气化池内的冷却液为盐水。

3.根据权利要求1所述的甘氨酸醇析母液处理系统,其特征在于,所述第二冷却系统还包括输送管道和返回管道,所述液氯气化池通过输送管道连接所述夹套,冷却液经过输送管道被送入夹套内...

【技术特征摘要】

1.一种甘氨酸醇析母液处理系统,包括冷却结晶釜,其特征在于,所述冷却结晶釜外部设置夹套,所述夹套连接第一冷却系统和第二冷却系统,所述第二冷却系统包括液氯气化池,所述液氯气化池内容纳冷却液。

2.根据权利要求1所述的甘氨酸醇析母液处理系统,其特征在于,所述液氯气化池内设置热交换管道,所述热交换管道的入口和出口均仅置于所述液氯气化池外部,所述热交换管道内通入液态氯;所述液氯气化池内的冷却液为盐水。

3.根据权利要求1所述的甘氨酸醇析母液处理系统,其特征在于,所述第二冷却系统还包括输送管道和返回管道,所述液氯气化池通过输送管道连接所述夹套,冷却液经过输送管道被送入夹套内;所述夹套通过返回管道连接所述液氯气化池,所述冷却液经过热交换后经过返回管道被输送至液氯气化池内;

4.根据权利要求3所述的甘氨酸醇析母液处理系统,其特征在于,所述第二冷却系统还包括第一输送泵,所述第一输送泵设...

【专利技术属性】
技术研发人员:裴朋昆余登峰高寿松杨强胜王改云
申请(专利权)人:沧州华晨生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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