【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工生产设备，具体涉及一种气封式甘氨酸滤液储槽系统。
技术介绍
1、甘氨酸是最简单的氨基酸，也是产量最大的氨基酸之一。其生产方法有多种，其中的一种是氯乙酸氨化法，即以水为溶剂和反应介质，在乌洛托品催化下，氯乙酸和氨气反应生成甘氨酸和氯化铵的络合物水溶液，再向该水溶液中加入大量的甲醇，析出绝大部分甘氨酸。过滤，滤饼为甘氨酸，滤液经过储槽沉降，进一步析晶，再进入后续的精馏、蒸发等工序，回收甲醇和氯化铵，甲醇套用，氯化铵作为副产品销售。
2、甘氨酸生产的工艺流程见图1，其反应式为：
3、
4、该生产过程中，储槽的安全性尤为重要，原因是：滤液中甲醇的含量高达70％，甲醇的沸点仅有64℃，储槽的液面之上有大量的甲醇蒸汽，若遇到明火极易起火燃烧，造成火灾。因此，如何消除这一火灾隐患，即成为必须考虑的问题。
5、现有技术中为解决上述问题，可采用储罐代替储槽，利用储罐完全密闭的特性，可以有效地隔绝明火。但是，每生产一吨甘氨酸成品，产生的滤液量为12m3，滤液的产量很大，因此，该方案需要大量的储罐，设备投资大，操作和日常管理的任务很重；同时，为了防止析晶造成管道和阀门的堵塞，储罐必须保温，以防止降温后析出结晶，这进一步增加了设备的复杂性，经济性、实用性差，操作复杂。
技术实现思路
1、本技术旨在针对现有技术中存在的技术问题，提供一种气封式甘氨酸滤液储槽系统，通过用不燃气体对滤液储槽加气封隔绝空气，能有效消除火灾隐患；通过及时清理结晶，能有效避
2、为实现以上技术目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种气封式甘氨酸滤液储槽系统，包括储槽，所述储槽由储槽壁、储槽底板和储槽盖板密闭组成；
4、所述储槽壁的两侧分别设置有滤液入口和滤液出口；所述滤液入口通过进液管道连接滤液过滤器，所述滤液出口通过出液管道外接转料泵；所述储槽壁一侧外接真空泵；
5、所述储槽盖板上设置有气封气体入口、气封气体出口、压力传感器、滤液液面传感器和晶体上缘传感器；所述气封气体入口通过进气管道连接气封气体输送装置；所述气封气体出口通过出气管道排空；所述压力传感器用于监测储槽内的气封压力；所述滤液液面传感器用于监测储槽中的滤液是否到达滤液最高液位线；所述晶体上缘传感器用于监测储槽中析出的晶体是否到达晶体堆上缘最高线。
6、进一步地，所述储槽盖板的中间设置有所述气封气体出口，所述储槽盖板上围绕所述气封气体出口均匀设置有若干个气封气体入口。
7、进一步地，所述气封气体为氮气或二氧化碳。
8、进一步地，所述储槽内垂直于滤液流动方向还固定设置有多孔隔板，所述多孔隔板用于阻挡和减缓储槽内滤液的流动速度。
9、更进一步地，所述储槽内间隔设置有多个所述多孔隔板。
10、进一步地，所述储槽的左侧上端设置有所述滤液入口，右侧下端设有所述滤液出口。
11、进一步地，所述储槽设置有多个并联，共同组成储槽系统，当其中一个储槽清理结晶时，其余的储槽正常工作。
12、进一步地，所述气封气体入口的进气管道上设置有进气单向阀，所述气封气体出口的出气管道上设置有出气单向阀；
13、所述滤液入口的进液管道上设置有进液阀，所述滤液出口的出液管道上设置有出液阀。
14、更进一步地，还包括dcs控制系统；所述dcs控制系统联动控制所述进气单向阀、出气单向阀和压力传感器，动态调整储槽内的气封压力处于设定的安全压力范围值内。
15、更进一步地，所述dcs控制系统信号连接滤液液面传感器和晶体上缘传感器，并通过滤液液面传感器和晶体上缘传感器的探测信息，联动控制所述进液阀和所述出液阀，自动控制储槽的进液和出液。
16、与现有技术相比，本技术所产生的有益效果是：
17、(1)本技术提供的滤液储槽系统，通过用不燃气体(如二氧化碳或氮气等)对滤液储槽加气封隔绝空气，能够达到有效消除火灾隐患的目的；通过压力传感器监测储槽中的气封压力，调控气封压力为微正压，且处于设定的安全压力范围值内，从而有效地将滤液与空气隔绝；通过晶体上缘传感器检测储槽中析出的晶体上缘高度，能够及时停工清理储槽内析出的结晶，有效地避免晶体堵塞阀门或管道；整个系统采用的设备投入成本低、操作简单，能够兼顾滤液储存的安全性、系统运行的可靠性和工业生产的经济性；
18、(2)本技术提供的滤液储槽系统，通过在储槽内垂直于滤液流动方向设置有多孔隔板，能够阻挡和减缓储槽内滤液的流动速度，增加析晶时间，使析晶更加充分、彻底；同时，所述多孔隔板可以根据实际情况需要间隔设置有多个，以进一步减缓滤液流速，便于析晶；
19、(3)本技术提供的滤液储槽系统，还包括dcs控制系统，通过所述dcs控制系统联动控制进气单向阀、出气单向阀和压力传感器，动态调整储槽内的气封压力处于设定的微正压范围内，从而有效地将滤液与空气隔绝；同时，所述dcs控制系统通过滤液液面传感器探测滤液液面，通过晶体上缘传感器探测析出晶体的上缘，联动控制所述进液阀和所述出液阀，自动控制储槽的进液和出液，从而控制储槽内滤液液面高度或进行清理结晶的操作，自动化程度高；
20、(4)本技术提供的滤液储槽系统，可以设置多个储槽并联，当其中一个储槽暂停清理结晶时，其余的储槽仍然继续运行，从而能够保证生产的正常进行，进而提高系统的工作效率，保证生产正常进行。
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1.一种气封式甘氨酸滤液储槽系统，其特征在于，包括储槽，所述储槽由储槽壁、储槽底板和储槽盖板密闭组成；
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储槽盖板的中间设置有所述气封气体出口，所述储槽盖板上围绕所述气封气体出口均匀设置有若干个气封气体入口。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述气封气体为氮气或二氧化碳。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储槽内垂直于滤液流动方向还固定设置有多孔隔板，所述多孔隔板用于阻挡和减缓储槽内滤液的流动速度。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述储槽内间隔设置有多个所述多孔隔板。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储槽的左侧上端设置有所述滤液入口，右侧下端设有所述滤液出口。
7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储槽设置有多个并联，共同组成储槽系统，当其中一个储槽清理结晶时，其余的储槽正常工作。
8.根据权利要求1、2、4-7任一项所述的系统，其特征在于，所述气封气体入口的进气管道上设置有进气单向阀，所述气封
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括DCS控制系统；所述DCS控制系统联动控制所述进气单向阀、出气单向阀和压力传感器，动态调整储槽内的气封压力处于设定的安全压力范围值内。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述DCS控制系统信号连接滤液液面传感器和晶体上缘传感器，并通过滤液液面传感器和晶体上缘传感器的探测信息，联动控制所述进液阀和所述出液阀，自动控制储槽的进液和出液。
...【技术特征摘要】
1.一种气封式甘氨酸滤液储槽系统，其特征在于，包括储槽，所述储槽由储槽壁、储槽底板和储槽盖板密闭组成；
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储槽盖板的中间设置有所述气封气体出口，所述储槽盖板上围绕所述气封气体出口均匀设置有若干个气封气体入口。
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述气封气体为氮气或二氧化碳。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储槽内垂直于滤液流动方向还固定设置有多孔隔板，所述多孔隔板用于阻挡和减缓储槽内滤液的流动速度。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述储槽内间隔设置有多个所述多孔隔板。
6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述储槽的左侧上端设置有所述滤液入口，右侧下端设有所述滤液出口。
【专利技术属性】
技术研发人员：李延升，李晨曦，姜云伟，高寿松，王学斌，李伏南，王改云，刘金凡，
申请(专利权)人：沧州华晨生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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