一种双面膜电容器芯子热压工艺与热压力检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种双面膜电容器芯子热压工艺及热压力检测装置，热压工艺包括以下步骤：S1)通过卷绕设备将金属化薄膜卷绕成电容器芯子后有序排列在环氧树脂板上；S2)将芯子及环氧树脂板置入上、下热压板内，根据芯体厚度对应的温度、时间、压力启动热压；S3)芯体侧面编带后在两端面无编带区喷金；或者是先编带后，上夹，在两端面无编带区喷金并在110℃烘箱内静置10小时，卸下夹具。本发明专利技术按照芯体厚度的大小选择热压温度和热压时间，不但可以保证芯体内部温度与其表面温度尽量一致，使膜与膜之间贴合紧密，在上编带机时芯体不会被推松散，合格率达到99.8％，保证容量、耐压值稳定性，能通过型式实验，还能降低生产工时，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电容器，具体是一种双面膜电容器芯子热压工艺、及热压检测装置。

技术介绍

1、在金属化薄膜电容器
中，由于双面金属化薄膜电容具有耐高电压性、高介电常数、高绝缘电阻、低介质损耗因素、耐高温等特点，在各种电子设备中被广泛使用。而电容器耐压值、容量的稳定与热压工艺有很大关联，过程为将卷绕好的芯子通过热压装置将芯子压扁定型，为后面的工序做准备，采用热压的目的是利用薄膜受热收缩特性，把卷绕残留在电介质层间的空气挤出，同时也使依附在芯子里面的湿气蒸发掉，提高金属膜之间贴合度，防止在编带时芯体被推变形(热压不紧)，造成芯体变形难装壳、电容器容量、耐压数值下降等后果。

2、同时申请号为202420255387.4的专利公开了一种塑料薄膜热压装置，包括机架、支撑辊、热压板、安装板、缓冲弹簧和驱动气缸，所述支撑辊转动连接于所述机架上，所述支撑辊用于支撑塑料薄膜；所述热压板位于所述支撑辊的上方、且升降设置在所述机架上，所述热压板用于将塑料薄膜压在所述支撑辊上；所述安装板设于所述热压板的正上方、且跟随所述热压板同步上下移动，所述安装板与所述热压板之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双面膜电容器芯子热压工艺，其特征在于包括以下步骤：S1)通过卷绕设备将金属化薄膜卷绕成电容器芯子后有序排列在环氧树脂板上；S2)将芯子及环氧树脂板置入上、下热压板内，根据芯体厚度对应的温度、时间、压力启动热压；S3)芯体侧面编带后在两端面无编带区喷金；或者是先编带上夹，两端面无编带区喷金后并在110℃烘箱内静置10小时，卸下夹具。

2.根据权利要求1所述的一种双面膜电容器芯子热压工艺的热压装置，其特征在于，包括有作为热压主体的上热压板(17)、下热压板(18)和待加工芯子(19)；所述待加工芯子(19)的上侧贴合设置有上环氧树脂板(15)，所述待加工芯子(19)的下侧...

【技术特征摘要】

1.一种双面膜电容器芯子热压工艺，其特征在于包括以下步骤：s1)通过卷绕设备将金属化薄膜卷绕成电容器芯子后有序排列在环氧树脂板上；s2)将芯子及环氧树脂板置入上、下热压板内，根据芯体厚度对应的温度、时间、压力启动热压；s3)芯体侧面编带后在两端面无编带区喷金；或者是先编带上夹，两端面无编带区喷金后并在110℃烘箱内静置10小时，卸下夹具。

2.根据权利要求1所述的一种双面膜电容器芯子热压工艺的热压装置，其特征在于，包括有作为热压主体的上热压板(17)、下热压板(18)和待加工芯子(19)；所述待加工芯子(19)的上侧贴合设置有上环氧树脂板(15)，所述待加工芯子(19)的下侧贴合设置有下环氧树脂板(16)；所述上热压板(17)与下热压板(18)之间通过设置的液压推动结构相互靠近，将待加工芯子(19)压紧加工。

3.根据权利要求1所述的一种双面膜电容器芯子热压工艺的检测装置，包括有推力指针表(10)和升降组件，所述推力指针表(10)的底端固定设置有接触杆(11)，所述接触杆(11)的底端面贴合设置有推力杆(12)，所述推力杆(12)的底端弧面贴合设置有已热压加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明林，方立龙，易维膺，孔洵銮，
申请(专利权)人：广东意壳电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：