一种微水磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微水磨边机，陶瓷加工领域中的磨边设备，其包括微水冷却系统、压紧装置、磨边头系统和传动装置；微水冷却系统的微水冷却装置包括收尘罩和第二进水管，其中，收尘罩和与之相对应的磨边头相互配置形成一个用于进行磨削作业的磨削空腔，收尘罩与传动装置的传送带之间设有用于待磨削物进出的进出间隙，磨边头的磨轮位于所述磨削空腔中；第二进水管的安装位置需要保证其可将水直接加到所述磨轮的中心位置。本实用新型专利技术利用水环切割原理产生的高速流体直接冲洗磨轮和磨削平面，流体夹带的水滴雾化直接冷却磨削高温，消除磨削时产生的黑边现象，同时大大地减少耗水量，解决釉面砖因水磨后二次干燥产生的色差问题等一系列问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷加工领域中的磨边设备，尤其涉及一种微水磨边机。
技术介绍
目前，国内外针对陶瓷墙砖和地砖等材料的磨边设备主要有干法磨边设备及湿法 磨边设备两种。上述两类设备都存在相应的问题，传统的干法磨边设备的磨头在磨削时温 度迅速升高，但是在磨削阶段并无冷却装置，导致产生的高温对砖坯和磨边轮的破坏极大， 特别是砖坯由此而产生黑边和变形的几率升高，并且除尘系统功耗比较大，除尘效率低 ’传 统的湿法磨边设备在磨边时采用水冷方式，这虽然能降低磨削温度，但在加工后需要增加 二次干燥设备，这样一来，不仅浪费大量的水资源，而且釉面砖的高吸水率在二次烘干时很 容易出现产生较大色差的问题，使釉面砖的加工成品外观质量的控制问题始终得不到解 决。综合以上几方面的不足，导致目前磨边质量不够理想，精度低、效率低、功耗大等 方面问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决干法磨边温度高和湿法磨边影响釉面砖质量的问题， 提供一种磨削温度低，并且用水量低的微水磨边机。所述机架总成上的大梁总成，以及安装在所述大梁总成上的微水冷却系统、压紧 装置、磨边头系统和传动装置；所述磨边头系统包括多个沿着传动装置的传送方向顺次排 列的磨边头，所述微水冷却系统包括多个与每个磨边头一一对应配合使用的微水冷却装 置；所述微水冷却装置包括收尘罩和第二进水管，其中，所述收尘罩和与之相对应的磨边头 相互配置形成一个用于进行磨削作业的磨削空腔，所述收尘罩与传动装置的传送带之间设 有用于待磨削物进出的进出间隙，所述磨边头的磨轮位于所述磨削空腔中；所述第二进水 管的安装位置需要保证其可将水直接加到所述磨轮的位于其磨削刃中部的凹槽中。优选地，所述微水冷却装置还包括第一进水管，所述第一进水管的安装位置需要 保证其可将水加至磨轮的外圈上或者加至磨头主轴法兰盘的外圆上。优选地，所述微水冷却装置还包括将飞溅至所述收尘罩上的含尘水导流至所述磨 轮后端的导流槽和导流板。优选地，所述导流槽设置在磨轮的上方，并从磨轮的前端至后端逐渐向下倾斜；所 述导流槽设置在进出间隙的上方。优选地，所述磨轮的内圆和/或外圆为锥形。优选地，所述压紧装置包括多个沿传动装置的传送方向顺次排列设置的陶瓷材料 做轮轴和轮毂的压轮，所述压轮包括压轮本体，所述压轮本体内侧设有陶瓷轮毂，陶瓷轮毂 内侧设有陶瓷轮轴，陶瓷轮轴的两端分别配装端面压套，两轮架通过一连接轴与陶瓷轮轴 和端面压套固连。本技术的有益效果为本技术所述微水磨边机通过第二进水管将少量的 水直接加至磨轮的中心位置，利用水环切割原理产生的高速流体直接冲洗磨附图说明图1为本技术所述微水磨边机的总体结构布局图；图2示出了微水冷却装置的结构示意图。具体实施方式现结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的说明。如图1所示，本技术所述微水磨边机主要包括机架总成1、大梁总成2、微水冷 却系统3、压紧装置4、磨边头系统5和传动装置7，其中，所述大梁总成2安装在机架总成1 上；所述传动装置7安装在大梁总成2上，用于传送陶瓷墙砖或地砖等；所述磨边头系统5 包括多个沿着传动装置7的传送方向顺次排列的磨边头，所述微水冷却系统3包括多个与 每个磨边头一一对应配合使用的微水冷却装置。如图2所示，所述微水冷却装置包括收尘 罩31、第一进水管32、第二进水管33，其中，所述收尘罩31和与之相对应的磨边头相互配置 形成一个相对密封的用于进行磨削作业的磨削空腔37，所述收尘罩31与传动装置7的传 送带之间设有用于瓷砖等进出的进出间隙36，所述磨边头的磨轮53位于所述磨削空腔37 中；所述第一进水管32的出水口朝向磨轮53的外圈，或者朝向磨头主轴法兰盘的外圆；所 述第二进水管33的出水口朝向磨轮53的磨削表面。另外，所述微水磨边机还包括安装在大梁总成2上的对中装置6。对瓷砖等进行磨削时，瓷砖在传送带的带动下通过进出间隙36进入磨削空腔37， 瓷砖在磨削空腔中与磨轮53接触磨削。磨削时，第一进水管32和第二进水管33通水，其 中，第二进水管33将少量的水直接加到磨轮53的中心位置，S卩加到位于其磨削刃中部的凹 槽中，通过磨轮53的高速旋转在磨轮的磨削表面形成一层很薄的水环，水环不断的冲刷磨 轮53的磨削表面，保证完整暴露磨轮53的磨削刃，保证磨削刃的足够锋利，同时水环也起 到冷却磨轮53及瓷砖的作用；另外，水环在离心力的作用下进而雾化成水雾，水雾在空气 中将磨削产生的粉尘和磨削屑等吸附；第一进水管32将大量的水加至磨轮53的外圈或者 加至磨头主轴法兰盘的外圆上，通过磨轮53的高速旋转把水化成水雾或水珠从而达到降 尘的作用。所述收尘罩31上优选为设置有导流槽34和导流板35，以将飞溅至收尘罩31上的 含尘水导流至磨轮53的后端，从而保证瓷砖本身的含水率。所述导流槽34可以设置在磨 轮53的上方，并从磨轮53的前端至后端逐渐向下倾斜；所述导流槽34设置在进出间隙36 的上方。所述磨边头的磨轮53优选为锥形磨轮，即所述磨轮的内圆和/或外圆为锥形。本技术所述的微水磨边机也可以采用传统的压紧装置，该种压紧装置在工作 过程中，各压轮在压紧陶瓷墙、地砖等材料的同时将在输送摩擦力的作用下沿着各自轴线 自转，但是压轮销轴与压轮内孔之间没有配合，并且接触段有螺纹，工作时，螺纹像铰刀一 样与压轮内孔接触，工作一段时间后，不论是轴芯还是压轮内孔都容易磨损，压轮与销轴之 间的间隙将在很短时间内增大。由此将导致输送中的被加工陶瓷墙、地砖等板材出现受力 不均勻和压紧不平稳的情况，进而使得陶瓷墙、地砖等板材沿进给方向或横向产生漂移和窜动，从而影响加工质量。本实施例中，所述压紧装置4采用多个沿传动装置7的传动方向顺次排列设置的专利号为ZL200820001092. 5、公告日为2009年2月11日的中国技术 专利公开的陶瓷材料做轮轴和轮毂的压轮，即可以很好地解决上述问题。 综上所述仅为本技术较佳的实施例，并非用来限定本技术的实施范围。 即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本技术的技 术范畴。权利要求一种微水磨边机，包括机架总成，安装在所述机架总成上的大梁总成，以及安装在所述大梁总成上的微水冷却系统、压紧装置、磨边头系统和传动装置；所述磨边头系统包括多个沿着传动装置的传送方向顺次排列的磨边头，所述微水冷却系统包括多个与每个磨边头一一对应配合使用的微水冷却装置；其特征在于所述微水冷却装置包括收尘罩和第二进水管，其中，所述收尘罩和与之相对应的磨边头相互配置形成一个用于进行磨削作业的磨削空腔，所述收尘罩与传动装置的传送带之间设有用于待磨削物进出的进出间隙，所述磨边头的磨轮位于所述磨削空腔中；所述第二进水管的安装位置需要保证其可将水直接加到所述磨轮的位于其磨削刃中部的凹槽中。2.根据权利要求1所述的微水磨边机，其特征在于所述微水冷却装置还包括第一进 水管，所述第一进水管的安装位置需要保证其可将水加至磨轮的外圈上或者加至磨头主轴 法兰盘的外圆上。3.根据权利要求1或2所述的微水磨边机，其特征在于所述微水冷却装置还包括将 飞溅至所述收尘罩上的含尘水导流至所述磨轮后端的导流槽和导流板。4.根据权利要求3所述的微水磨边机，其特征在于所述导流槽设置在磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微水磨边机，包括机架总成，安装在所述机架总成上的大梁总成，以及安装在所述大梁总成上的微水冷却系统、压紧装置、磨边头系统和传动装置；所述磨边头系统包括多个沿着传动装置的传送方向顺次排列的磨边头，所述微水冷却系统包括多个与每个磨边头一一对应配合使用的微水冷却装置；其特征在于：所述微水冷却装置包括收尘罩和第二进水管，其中，所述收尘罩和与之相对应的磨边头相互配置形成一个用于进行磨削作业的磨削空腔，所述收尘罩与传动装置的传送带之间设有用于待磨削物进出的进出间隙，所述磨边头的磨轮位于所述磨削空腔中；所述第二进水管的安装位置需要保证其可将水直接加到所述磨轮的位于其磨削刃中部的凹槽中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙其瑞，
申请(专利权)人：龙其瑞，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]