【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及高速导电驱动，尤其是涉及一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置及工作方法。
技术介绍
1、高速导电驱动结构，可用于任何360°旋转连续传输电源和数据信号的机电系统领域，常规技术被称为导电滑环、电刷、转接器、集电环、集电器、旋转关节、集流环、回流环、换向器等，其原理是实现两个相对转动机构的电流、数据信号或图像及动力传输的精密传输装置，且是被替代旋转机械连接线的产品，常被使用于360°无限制的连续旋转，要求从固定位置到旋转位置传送电信号、数据信号的领域。
2、然而现有技术中的高速导电驱动结构还存在着诸多缺点，例如：
3、噪音大，在高速运动中会造成噪音产生，对于现代化工厂和部分企业并不适用；
4、寿命短，目前市场中的结构为一种高速摩擦件，工作中的摩擦和磨损会导致其寿命较短，需要定期更换，无形中增加了部分使用企业的资金成本；
5、维护不便，结构复杂，成本高,周期长，且摩擦产生的粉尘容易堆积，造成相邻环之间耐压不足，信号之间产生干扰。
6、因此，亟需一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置。
技术实现思路
1、为了解决上述提到的问题，本专利技术提供一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置。
2、第一方面，本专利技术提供的一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置，采用如下的技术方案：
3、一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置，包括：
4、龙门主体框架，所述龙门主体框架上分别设置有升降架组件
5、进一步地，所述升降架组件采用链条升降传动结构，所述链条升降传动结构包括主动链轮、从动链轮和绕在主动链轮和从动链轮上的链条，所述主动链轮连接有减速电动机，所述从动链轮和与负载相连，所述链条将动力从主动链轮传递到从动链轮。
6、进一步地，所述升降架组件还包括限位控制结构，所述限位控制结构采用限位开关，所述限位开关分别设置在升降架组件位移升降的最高位置和最低位置。
7、进一步地，所述升降架组件还包括导向装置，所述导向装置设置在龙门主体框架的支腿上，所述导向装置根据平台的运动方向来指引链条和提升器的运动轨迹，其中，所述导向装置包括导轨和导向滚轮。
8、进一步地，所述自动上断膜组件包括上膜机构、第一夹膜机构、第二夹膜机构和断膜机构，其中，所述上膜机构设置在升降架组件上，用于带动整个自动上断膜组件在装置上进行运动。
9、进一步地，所述上膜机构包括气缸安装底座、摆架、断膜气缸、加热丝和夹膜气缸，其中，夹膜气缸固定安装在气缸安装底座上，气缸安装底座一端与摆架连接，摆架的前端连接加烫膜块，断膜气缸一端连接加热丝。
10、进一步地，所述高速膜架组件采用高速缠绕机，其中，所述高速缠绕机包括膜架和转动环体，所述膜架通过安装板与转动环体连接，所述转动环体的底部安装有缠绕机构，所述膜架还通过驱动齿轮与驱动电机连接。
11、第二方面，一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置的工作方法，包括：
12、通过升降架组件在龙门主体框架中位移运动，带动工作平台作上下移动；
13、通过自动上断膜组件进行上膜、夹膜和断膜；
14、通过高速膜架组件对货物进行膜缠绕。
15、进一步地，所述通过升降架组件在龙门主体框架中位移运动，带动工作平台作上下移动，包括利用主动链轮连接至减速电动机，从动链轮与负载相连，链条将动力从主动链轮传递到从动链轮；动力输入来自减速电动机，通过减速器调整转速和扭矩，动力通过链轮传递到链条，链条悬空驱动平台作上下移动，限位控制通过限位开关控制平台的最高和最低位置，确保安全运行。
16、进一步地，所述通过高速膜架组件对货物进行膜缠绕，包括通过拉伸膜架对膜进行预拉伸，然后通过缠绕组件将膜缠绕到货物上，缠绕过程中，膜架上的张力调整部件用于调整薄膜的张力，确保薄膜均匀且紧密地缠绕在货物上。
17、综上所述，本专利技术具有如下的有益技术效果：
18、1、本专利技术在80rpm的同类比测试中，现有结构最大可造成50db的噪音，该新型专利结构可以避免此问题发生，经测试运动中的声音最大可达20db，有效降低了噪音污染-噪音低的技术效果。
19、2、两种结构同时处于日工作量8小时，每分钟转速80rpm的前提下，现有技术结构在工作30个工作日即需要保养，60个工作日必须更换，此新设计结构可以保证90个工作日保养，155个工作日更换-寿命长的技术效果。
20、3、现有结构维护不方便，结构复杂，成本高,周期长，且摩擦产生的粉尘容易堆积，造成相邻环之间耐压不足，信号之间产生干扰，此新设计结构工作中不需要电刷的干预，所以不会造成粉尘堆积-结构简单效率高的技术效果。
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1.一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置，其特征在于，所述升降架组件采用链条升降传动结构，所述链条升降传动结构包括主动链轮、从动链轮和绕在主动链轮和从动链轮上的链条，所述主动链轮连接有减速电动机，所述从动链轮和与负载相连，所述链条将动力从主动链轮传递到从动链轮。
3.根据权利要求2所述的一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置，其特征在于，所述升降架组件还包括限位控制结构，所述限位控制结构采用限位开关，所述限位开关分别设置在升降架组件位移升降的最高位置和最低位置。
4.根据权利要求3所述的一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置，其特征在于，所述升降架组件还包括导向装置，所述导向装置设置在龙门主体框架的支腿上，所述导向装置根据平台的运动方向来指引链条和提升器的运动轨迹，其中，所述导向装置包括导轨和导向滚轮。
5.根据权利要求4所述的一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置，其特征在于，所述自动上断膜组件包括上膜机构、第一夹膜机构、第二夹膜机构和断膜机构，
6.根据权利要求5所述的一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置，其特征在于，所述上膜机构包括气缸安装底座、摆架、断膜气缸、加热丝和夹膜气缸，其中，夹膜气缸固定安装在气缸安装底座上，气缸安装底座一端与摆架连接，摆架的前端连接加烫膜块，断膜气缸一端连接加热丝。
7.根据权利要求6所述的一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置，其特征在于，所述高速膜架组件采用高速缠绕机，其中，所述高速缠绕机包括膜架和转动环体，所述膜架通过安装板与转动环体连接，所述转动环体的底部安装有缠绕机构，所述膜架还通过驱动齿轮与驱动电机连接。
8.一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置的工作方法，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置的工作方法，其特征在于，所述通过升降架组件在龙门主体框架中位移运动，带动工作平台作上下移动，包括利用主动链轮连接至减速电动机，从动链轮与负载相连，链条将动力从主动链轮传递到从动链轮；动力输入来自减速电动机，通过减速器调整转速和扭矩，动力通过链轮传递到链条，链条悬空驱动平台作上下移动，限位控制通过限位开关控制平台的最高和最低位置，确保安全运行。
10.根据权利要求9所述的一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置的工作方法，其特征在于，所述通过高速膜架组件对货物进行膜缠绕，包括通过拉伸膜架对膜进行预拉伸，然后通过缠绕组件将膜缠绕到货物上，缠绕过程中，膜架上的张力调整部件用于调整薄膜的张力，确保薄膜均匀且紧密地缠绕在货物上。
...【技术特征摘要】
1.一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置，其特征在于，所述升降架组件采用链条升降传动结构，所述链条升降传动结构包括主动链轮、从动链轮和绕在主动链轮和从动链轮上的链条，所述主动链轮连接有减速电动机，所述从动链轮和与负载相连，所述链条将动力从主动链轮传递到从动链轮。
3.根据权利要求2所述的一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置，其特征在于，所述升降架组件还包括限位控制结构，所述限位控制结构采用限位开关，所述限位开关分别设置在升降架组件位移升降的最高位置和最低位置。
4.根据权利要求3所述的一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置，其特征在于，所述升降架组件还包括导向装置，所述导向装置设置在龙门主体框架的支腿上，所述导向装置根据平台的运动方向来指引链条和提升器的运动轨迹，其中，所述导向装置包括导轨和导向滚轮。
5.根据权利要求4所述的一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置，其特征在于，所述自动上断膜组件包括上膜机构、第一夹膜机构、第二夹膜机构和断膜机构，其中，所述上膜机构设置在升降架组件上，用于带动整个自动上断膜组件在装置上进行运动。
6.根据权利要求5所述的一种超高速环式包装设备高速导电驱动装置，其特征在于，所述上膜机构包括气缸安装底座、摆架、断膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永，杨名羽，潘文润，崔恩法，
申请(专利权)人：济南佳森包装设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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