一种插入式聚合物溶液换热脱气装置制造方法及图纸

技术编号:44156769 阅读:17 留言:0更新日期:2025-01-29 10:28
本技术提供了一种插入式聚合物溶液换热脱气装置。该插入式聚合物溶液换热脱气装置包括:列管式换热器,列管式换热器内部排列布置有多个换热管;和气液分离罐,气液分离罐顶端设置有插口;列管式换热器底部结构通过插口插入至气液分离罐内腔;多个换热管的底端出口延伸至气液分离罐内腔,并与插口下端面竖向间隔设置。本技术中,列管换热器有部分长度插入到气液分离罐中,能避免列管式换热器的边缘换热管出口的落条因为挤出胀大及卷绳效应而黏附在气液分离罐法兰脖颈周围而造成流道拥塞破坏落条完整性,聚合物溶液落条不会长时间地停留黏附在法兰上导致发黄降解,减少聚合物溶液中挥发性物质的含量,保证最终聚合物溶液产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚合物溶液换热脱气,尤其涉及一种插入式聚合物溶液换热脱气装置


技术介绍

1、在聚合物生产和加工过程中,聚合物溶液中存在的部分挥发性物质会残留在产品中,这些残留的挥发性物质不仅影响最终产品的性能和品质,还会带来环境污染和安全健康风险。为此,需要设置用于分离聚合物溶液中挥发性物质的脱气脱挥装置。现有脱气脱挥装置包括换热器和气液分离罐,聚合物溶液经换热器加热后,进入气液分离罐中分离挥发性物质。

2、然而,现有脱气脱挥装置的换热器通过下法兰固定安装在气液分离罐法兰上,换热器的下法兰设置在换热器底端。聚合物溶液离开换热器底端形成落条后,很容易因为气相出口的气流以及卷绳效应和挤出胀大效应,而黏附在气液分离罐法兰脖颈周围,易造成流道拥塞破坏落条完整性,黏附在气液分离罐法兰上的物料停留时间很长会很容易发黄降解,影响最终产品质量。

3、此外,现有脱气脱挥装置的换热管为列管式换热器,列管式换热器包括多个换热管。由于输送较高黏度聚合物溶液的列管式换热器受经济型影响,列管式换热器的多个换热管不宜做得很细,否则压降很高,而聚合物溶液由换热器的换热管出口直接落入气液分离罐中,落条直径受换热管内径约束会造成落条直径很粗,气液传质的比表面积受限,脱气效率较低。


技术实现思路

1、本技术提供了一种插入式聚合物溶液换热脱气装置,以提高脱气效率。

2、根据本技术的第一方面,提供了一种插入式聚合物溶液换热脱气装置。该插入式聚合物溶液换热脱气装置包括:

3、列管式换热器,所述列管式换热器内部排列布置有多个换热管;和

4、气液分离罐,所述气液分离罐顶端设置有插口;

5、所述列管式换热器底部结构通过所述插口插入至所述气液分离罐内腔;

6、多个所述换热管的底端出口延伸至所述气液分离罐内腔,并与所述插口下端面竖向间隔设置。

7、可选地,所述列管式换热器外周壁突出设置有第一法兰;

8、所述第一法兰位于所述列管式换热器的顶端与底端之间;

9、所述气液分离罐顶端设置有分离罐法兰;

10、所述插口贯通所述分离罐法兰设置;

11、所述第一法兰与所述分离罐法兰固定连接。

12、可选地,多个所述换热管由所述列管式换热器顶部延伸至所述列管式换热器底壁;

13、所述列管式换热器底壁上设置有多个底壁通孔;

14、多个所述换热管的底端出口分别贯穿多个所述底壁通孔,并与所述气液分离罐内腔相连通。

15、可选地,在所述列管式换热器上设置有导热油进口管、导热油出口管和引导管;

16、所述导热油进口管和所述导热油出口管分别设置于所述列管式换热器顶部,并由所述列管式换热器外部贯通所述列管式换热器壁至所述列管式换热器换热腔;

17、所述引导管一端连通于所述导热油进口管、另一端延伸至所述列管式换热器换热腔底部。

18、可选地,还包括进料封头;

19、所述进料封头盖设在所述列管式换热器顶部;

20、在所述进料封头上设置有用于放入聚合物溶液的稀溶液进口管;

21、多个所述换热管分别与所述稀溶液进口管相连通;

22、所述进料封头上设置有封头法兰;

23、所述列管式换热器顶端设置有第二法兰;

24、所述第二法兰与所述封头法兰固定连接。

25、可选地,所述换热管底端出口处设置有分流旋塞;

26、所述分流旋塞设置有多个相互隔开的分流间隙孔;

27、所述分流间隙孔分别与所述换热管相连通;

28、所述分流间隙孔的横截面积小于所述换热管的横截面积。

29、可选地,所述分流旋塞包括外环和分流栅格;

30、所述分流栅格设置在所述外环内部,并与所述外环固定连接;

31、所述分流栅格与所述外环之间间隔有多个所述分流间隙孔。

32、可选地,三个所述分流间隙孔周向间隔地围绕所述分流旋塞设置,所述分流栅格呈三角星;或者,

33、四个所述分流间隙孔周向间隔地围绕所述分流旋塞设置,所述分流栅格呈十字形。

34、可选地,所述分流旋塞外周壁设置有外螺纹;

35、所述换热管底端出口内周壁设置有内螺纹;

36、所述分流旋塞的所述外螺纹与所述换热管的所述内螺纹彼此螺纹连接。

37、可选地,所述气液分离罐顶部设置有气体出口管;

38、所述气体出口管与所述气液分离罐内腔相连通,用于排出挥发性物质气体;

39、所述气液分离罐底部设置有浓溶液出口管;

40、所述浓溶液出口管与所述气液分离罐内腔相连通,用于排出所述气液分离罐底部收纳的分离出挥发性物质的聚合物溶液。

41、本技术的有益效果包括:

42、本技术中,列管式换热器底部结构通过插口插入至气液分离罐内腔,列管换热器有部分长度插入到气液分离罐中,多个换热管的底端出口延伸至气液分离罐内腔并与插口下端面竖向间隔设置,避免列管式换热器的边缘换热管出口的落条因为挤出胀大及卷绳效应而黏附在气液分离罐法兰脖颈周围而造成流道拥塞破坏落条完整性;聚合物溶液落条不会长时间地停留黏附在法兰上导致发黄降解,换热管底端出口形成的落条能及时落入气液分离罐中从而使落条中挥发性物质能扩散到气相中以被抽离,减少聚合物溶液中挥发性物质的含量,保证最终聚合物溶液产品质量。

43、在换热管的底端出口处可设置具有多个相隔开分流间隙孔的分流旋塞,能将换热管底端出口形成的落条一分为多从而形成多股细条落入气液分离罐中,极大增加了聚合物落条在气液分离罐中的比表面积,增加了气液交换的界面,能有效提升脱气效率,进一步减少聚合物溶液中挥发性物质的含量,保证最终聚合物溶液产品质量。

44、应当理解的是,以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的,并不能限制本技术。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种插入式聚合物溶液换热脱气装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的插入式聚合物溶液换热脱气装置,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的插入式聚合物溶液换热脱气装置,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的插入式聚合物溶液换热脱气装置,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的插入式聚合物溶液换热脱气装置,其特征在于,还包括进料封头;

6.根据权利要求1所述的插入式聚合物溶液换热脱气装置,其特征在于:

7.根据权利要求6所述的插入式聚合物溶液换热脱气装置,其特征在于:

8.根据权利要求7所述的插入式聚合物溶液换热脱气装置,其特征在于:

9.根据权利要求6所述的插入式聚合物溶液换热脱气装置,其特征在于:

10.根据权利要求1所述的插入式聚合物溶液换热脱气装置,其特征在于:

【技术特征摘要】

1.一种插入式聚合物溶液换热脱气装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的插入式聚合物溶液换热脱气装置,其特征在于:

3.根据权利要求2所述的插入式聚合物溶液换热脱气装置,其特征在于:

4.根据权利要求1所述的插入式聚合物溶液换热脱气装置,其特征在于:

5.根据权利要求1所述的插入式聚合物溶液换热脱气装置,其特征在于,还包括进料封头;

【专利技术属性】
技术研发人员:高慧
申请(专利权)人:上海科达洛化工技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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