【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及为了消除由在处理矿石、煤和石灰石这样的含水散装物时产生的水分引起的障碍而开发的含水粉体的特性改性方法。另外，涉及使用该改性方法的含水散装物的制造方法和含水散装物以及使用该含水散装物的烧结用原料的造粒方法。
技术介绍
1、对于粉体、例如矿石、煤等散装物，在开采及其运送过程中，如果水分值变高，就会经常发生由附着于设备、落矿引起的故障。水分值进一步升高时，散装物变为泥浆状，不仅不能进行处理，而且有时由于转接处的喷出、储料堆的倒塌等而导致设备损坏。另外，这些散装物的大部分通过海上运送而被海上运送到世界各地。由于在海上运送中发生液化现象，会发生由破坏船体平衡而引起的运送船的倾覆、在卸货港侧的装卸作业中的故障、设备损坏。
2、另外，由于在作业时反复降雨而使散装物成为高水分，这些故障的发生频率会进一步升高，进而发生的故障的影响变大。
3、针对这种问题，以往采用如专利文献1和2中公开那样的方法。即，提出了在发生涌水时先利用排水设备(抽吸机)汲取该涌水、然后重新开始卸载的方法等注重除去水的方法等。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本特开昭60-204526号公报
7、专利文献2：日本实公昭50-13339号公报
8、专利文献3：日本特开昭61-60784号公报
9、专利文献4：日本特开昭61-164658号公报
技术实现思路
1、专利技术所要解决的问题
2、然而
3、即，对于在专利文献1和2中提出的汲出排水方法，为了汲取涌水，需要每次将船舶移动到排水、即汲取设备所在的场所。或者，需要使排水设备自身移动而从船舱内汲取等。因此，存在作业时间变长的问题。
4、特别是，涌水在卸载过程中利用抓斗抓取后所产生的凹坑中产生的情况居多。因此，对于如上所述的汲出排水方法而言，需要屡次重复进行涌水的汲取作业。因此，由于反复进行卸载作业的中断、重新开始，因此存在作业效率大幅降低的问题。
5、特别是近年来，矿石、煤由于现有的矿山资源枯竭而逐渐关闭矿山，较差的矿石、煤、例如高水分含有率的矿石、煤所占比例越来越大。因此，这样的问题更为显著。
6、另外，卸载的矿石、煤的水分含有率高时，散装物在涌水产生前就变得容易流动。因此，对卸载时的利用带式运输机的运送造成障碍。除了运送的故障以外，还常产生带式运输机设备的维护上的问题。
7、此外，专利文献1和2中提出的现有技术假定了仅汲取涌水。但是，在利用抓斗抓取后产生的凹坑部分中，从粒径大的散装物中分离出的粒径小的粉体流入，大多变为泥状、即泥浆化。在汲取这样的泥浆状流体的情况下，利用现有的排水设备难以汲取，每次发生涌水时的作业效率进一步降低。在直接卸载的情况下，如前所述，卸载后的散装物富有流动性，因此有时从带式运输机上流出或者在转接部喷出。由此，产生卸载障碍。
8、不仅是以上所述的例子，在处理含有水分的粉体时由于水分产生的附着性、流动性等特性在装卸时、贮存时、运输时、使用时、即投入设备时、处理中产生各种问题。作为在使用时产生的问题，例如，在向粉体中添加水而进行造粒的过程中，水在造粒中途的造粒物的表面过剩地露出时，容易因水的表面张力而聚集的小粒径的粉体有时优先附着而造粒。这样，有时会产生主要由小粒径粉构成的粗大且低强度的造粒物。另外，在供于向粉体中添加水而进行造粒的过程之前的阶段，小粒径粉已经因水分的影响而固化、即自然造粒，也有时会产生主要由小粒径粉构成的粗大且低强度的造粒物。
9、另外，因水分而附着性、流动性成为问题的粉体的粒径通常为3mm以下。但是，即使是最大粒径超过3mm的散装物，含有粒径为3mm以下的物质或者由于运送中的冲击等而产生粒径为3mm以下的部分时，由水分引起的附着性、流动性有时成为问题。由水分引起的附着性、流动性成为问题的是粒径为3mm以下的粉体以及含有10质量%以上的粒径为3mm以下的粉体的散装物。
10、针对这些问题，专利技术人着眼于专利文献3和4中提出的含水率降低方法并反复进行了研究。但是，在上述专利文献3和4记载的方法中，由于使用固体的吸水性树脂，因此存在难以与卸载时的散装物均匀接触的问题。而且，已知由于吸水树脂含有水分时发生溶胀，因此溶胀的吸水树脂或含有吸水树脂的散装物本身在处理时可能发生故障。另外，吸水性树脂从与作为对象的水接触起到发挥效果需要几十秒至几十分钟的时间，因此在现有的设备中极难在不降低生产率的情况下得到需要的效果。
11、本专利技术是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提出解决在处理含有水分的粉体时由于水分产生的附着性、流动性等特性所产生的各种问题的技术。
12、用于解决问题的方法
13、有利地解决上述问题的本专利技术的粉体特性改性方法的特征在于，在处理矿石、煤和石灰石这样的含水散装物时，以相对于散装物质量为0.001～0.07质量%的范围添加以选自高分子絮凝剂、无机絮凝剂和高分子吸水材料中的任意一种以上作为主要成分的试剂的有效成分，任选地，在向所述散装物中添加所述试剂时或者添加所述试剂后，对所述散装物进行搅拌、混合，通过利用专用的搅拌机或破碎机这样的现有设备进行的搅拌、利用重型机械的搅拌或者利用传送带式运输机的转接落差处的冲击进行的搅拌来实现试剂在粉体中的扩散，将所述散装物内的水分保持在所述试剂与构成所述散装物的粉体之间构成的交联结构中，或者通过所述试剂与构成所述散装物的粉体之间构成的交联结构控制所述散装物内的水分的形态或移动。
14、需要说明的是，对于本专利技术的粉体特性改性方法而言，以下手段等是更优选的解决手段：
15、(a)预先将上述有效成分在水系或有机系的液体中进行稀释、分散或溶解而制成试剂，并将该试剂添加到作为对象的散装物中，任选地，在上述试剂的添加时或者上述搅拌时与试剂分开地追加水系或有机系的液体；
16、(b)根据上述散装物的质量和上述散装物的水分含量确定上述有效成分的所需添加量，以满足该所需添加量的方式调整上述试剂的添加量；
17、(c)上述试剂中，上述有效成分相对于上述有效成分与上述液体之和的比率为5～60质量%；
18、(d)上述试剂中，上述有效成分相对于上述有效成分与上述液体之和的比率为10～45质量%。
19、有利地解决上述问题的本专利技术的含水散装物的制造方法是通过选自船舶、运输车辆、装货重型机械、卸货重型机械、带式运输机和储罐中的任意一种以上进行运送的含水散装物的制造方法，其特征在于，通过上述任一种改性方法对所述含水散装物进行改性。
20、有利地解决上述问题的本专利技术的含水散装物是通过选自船舶、运输车辆、装货重型机械、卸货重型机械、带式运输机和储罐中的任意一种以上进行运送的含水散装物，其特征在于，通过上任一种改性方法进行了改性。本专利技术的烧结用原料的造粒方法的特征在于，将上述含水散装物用作原料的一部分或本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉体特性改性方法，其中，在处理矿石、煤和石灰石这样的含水散装物时，
2.一种粉体特性改性方法，其中，在处理矿石、煤和石灰石这样的含水散装物时，
3.根据权利要求1或2所述的粉体特性改性方法，其中，
4.根据权利要求3所述的粉体特性改性方法，其中，根据所述散装物的质量和所述散装物的水分含量确定所述有效成分的所需添加量，以满足该所需添加量的方式调整所述试剂的添加量。
5.根据权利要求3所述的粉体特性改性方法，其中，所述试剂中，所述有效成分相对于所述有效成分与所述液体之和的比率为5～60质量%。
6.根据权利要求3所述的粉体特性改性方法，其中，所述试剂中，所述有效成分相对于所述有效成分与所述液体之和的比率为10～45质量%。
7.一种含水散装物的制造方法，其是通过选自船舶、运输车辆、装货重型机械、卸货重型机械、带式运输机和储罐中的任意一种以上进行运送的含水散装物的制造方法，其中，通过权利要求1～6中任一项所述的改性方法对所述含水散装物进行改性。
8.一种含水散装物，其是通过选自船舶、运输车辆、装
9.一种烧结用原料的造粒方法，其中，将权利要求8所述的含水散装物用作原料的一部分或者全部。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种粉体特性改性方法，其中，在处理矿石、煤和石灰石这样的含水散装物时，
2.一种粉体特性改性方法，其中，在处理矿石、煤和石灰石这样的含水散装物时，
3.根据权利要求1或2所述的粉体特性改性方法，其中，
4.根据权利要求3所述的粉体特性改性方法，其中，根据所述散装物的质量和所述散装物的水分含量确定所述有效成分的所需添加量，以满足该所需添加量的方式调整所述试剂的添加量。
5.根据权利要求3所述的粉体特性改性方法，其中，所述试剂中，所述有效成分相对于所述有效成分与所述液体之和的比率为5～60质量%。
6.根据权利要求3所述的粉体特性改性方法，其中，所述试剂中，所述有效...
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