提供电枢壳体的方法技术

本发明专利技术涉及一种提供电枢壳体的方法，其包括步骤：提供具有第一部件和第二部件的可锻材料的实心圆筒；在远离第二部件的方向上升高第一部件的周边的至少一部分以限定升高壁；朝着第一部件在轴向上压缩第二部件，产生大致垂直于第一部件的平状圆盘；并且其中第一部件、第二部件以及周边的至少一部分全部整体地连接为单个零件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及电枢的壳体。
技术介绍
在一些电机中，电枢旋转以使得能进行电能跨过电机的传输。电 枢的自旋通常使得电机轴也能自旋。由于电枢一般旋转或自旋，其通 常安装在滚珠轴承上并且壳体通常放置在电枢和/或轴承周围以保护 它们免受碎片的伤害。在其它电机中，电枢可与齿轮或阀相联系并且壳体通常用来保护 电枢、齿轮或阀免受碎片的伤害以使得这些部件能正确地操作。电枢的壳体通常以部件组装，其中平状圆盘8焊接或以任何方式 附接至圆筒12。在其它实施例中，圆筒12是杯(参见图1A-1B)。这 些部件能由金属片切割并且弯曲以获得所示形状，其中切割和弯曲通 常增加制造时间和劳动力。在所述部件切割和弯曲之后，它们还需要 组装在一起。除了或代替将零件组装在一起之外，提供电枢壳体的另一种方式 可以是加工各种零件。一些方法包括加工圆筒12或圆盘8的至少一部5分。然而，以上述方式制造电枢壳体存在几个缺点。在将部件组装在一起时，在将圆筒12附接至圆盘8时会引入弱点并且任何机械故障通常位于圆筒12和圆盘8的接合点处。另外，由于电磁场通常从圆盘8流动至圆筒12，所以瓶颈频繁地出现在圆盘8和圆筒12的接合点处，因为圆盘8是金属片并且其薄度提供了电磁场可由此流动的较小横截面。因此，这种电磁场通常将受到阻碍。而且，人们能证明圆盘8和圆筒12的晶粒结构的定向抑制了电磁场的流动，因为晶粒结构相对于径向行进的电磁场可以是垂直的或成角度的。由于圆盘8或圆筒12通常由金属片切割，晶粒结构的定向通常是不知道的并且通常是不可预测的或不可调节的。关于加工圆盘8或圆筒12的部件，这种实践是通常劳动密集的并且通常是耗时的，因为一次仅移除数千分之一或数百分之一英寸，并且以这个速度移除材料通常导致产生电枢的时间较长。而且，用于加工部件的板条通常昂贵并且需要大量的空间来进行正确的操作。因此，本所超过。美国专利No. 4,217,567在图10和10A中显示为涉及一种简单的软铁插塞或插头75，其具有受压为干涉配合入由向内延伸的支柱部分52所形成的外部中空空间的符形鼻部。插塞75具有跨过由线轴55的壁60所限定的间隙增大磁通量承载能力的作用。仍然能以低成本获得基本上相同的作用，其中磁通量承载插塞装置包括一个或多个压入由支柱部分52所限定的中空外部腔中的软钢珠76。Kuroda等的美国专利No. 6，029，704显示为公开了 一种压力成形或冷锻的钢板以及空心的圆柱形壳体。然而，由于Kuroda专利的壳体由多个部件制成并且组装，其不能有效地传导电磁场。Fechant等的美国专利No. 4,365,223涉及一种可将零件放在一起的壳体。6因此期望一种制作电枢壳体的方法，其在没有牺牲制造效率之下减少弱点。另一个期望是一种改进电磁场流动的制作电枢壳体的方法。
技术实现思路
因此本专利技术的目标是提供一种在没有现有技术的弱点和缺点之下制作电枢壳体的方法。另 一 目标是一种改进电磁场流动的壳体。又一目标是一种由单块材料提供且制造成本降低的壳体。本专利技术的这些和其它目标由一种来实现，该方法具有步骤提供具有第一部件和第二部件的可锻材料的实心圆筒；在远离第二部件的方向上升高第一部件的周边的至少一部分以限定升高壁；朝着第一部件在轴向上压缩第二部件，产生大致垂直于第一部件的平状圆盘；并且其中第一部件、第二部件以及周边的至少一部分全部整体地连接为单个零件。在另一实施例中，该方法还包括将至少一个孔布置于平状圆盘中的步骤。在一些实施例中，该方法切割平状圆盘。在又一实施例中，该方法成形平状圆盘。在可选的实施例中，该方法包括抛光第一部件和第二部件。在其它实施例中，该方法包括成形由第一部件和第二部件的接合所限定的区域。在再一实施例中，该方法在以下步骤的至少一个之后磁性地退火电枢壳体提供具有第一部件和第二部件的可锻材料的实心圆筒；在远离第二部件的方向上升高第一部件的周边的至少一部分以限定升高壁；以及朝着第一部件在轴向上压缩第二部件，产生大致垂直于第一部件的平状圆盘。在一些实施例中，该方法包括相对于升高壁的所述至少一部分的横截面控制平状圆盘的横截面。在这些实施例的一些中，该方法将升高壁的厚度降低为小于平状圆盘的厚度。在更具体的实施例中，该方法将平状圆盘的多个晶粒线定向在从平状圆盘的大致中心向外延伸的大致径向上。在更具体的实施例中，该方法将第一部件的多个晶粒线定向在沿着升高壁的长度延伸的大致 轴向上。在另一实施例中，该方法包括远离第一部件地延伸平状圆盘 的中心部分以产生轴套。附图说明本专利技术相信为新颖的特点以及本专利技术的元件特性尤其在所附权利 要求中阐明。附图仅用于示例的目的并且不是按比例绘制的。然而， 本专利技术自身，结构和操作方法都如此，可通过参考下面结合附图的详细描述更好地理解，其中图1A-1B示出现有技术。图2示出根据本专利技术的。图3A-3C示出由图2所示的方法提供的至少升高第一部件的周边 的步骤。图4A-4B示出由图2所示的方法提供的电枢壳体的升高壁。图5A-5C示出压缩由图2所示的方法提供的壳体的第二部件的步图6A-6B示出由图2所示的方法提供的平状圆盘。 图7A-7C示出将至少一个孔布置于由图2所示的方法所提供的壳 体中的步骤。图8A-8B示出由图2所示的方法提供的具有中心孔的壳体。 图9A-9C示出将另外的孔布置于由图2所示的方法所提供的壳体 中的步骤。图IOA-IOB示出由图2所示的方法提供的具有侧孔的壳体。 图11A-11B示出成形由图2所示的方法提供的平状圆盘的步骤。 图12A-12B示出由图2所示的方法成形的平状圆盘。 图13示出由图2所示的方法提供的壳体。图14A-14C示出压缩由图2所示的方法提供的壳体的第二部件的 步骤的另一个实施例。图15A-15B示出由图2所示的方法提供的具有轴套的平状圆盘。图16A-16C示出在由图2所示的方法提供的轴套和壳体中钻出至 少一个孔的步骤。图17A-17B示出由图2所示的方法提供的具有中心孔的轴套和平 状圆盘。具体实施例方式在本专利技术的优选实施例的描述中，将参照图2-13，其中相同的数 字涉及本专利技术的相同特征。图2示出根据本专利技术的20，其中电枢壳体102 (参见图12D )通过方法20从单个可锻材料的实心圆筒单元106生产。 方法20的优点是其最小化了通常与制造电枢壳体的传统方法相关的 材料损耗，其中传统壳体通常切割或机械加工而成，从而产生浪费。 另一个优点是减少生产时间，因为传统方法通常除了切割、钻孔和/ 或机械加工时间以外通常需要组装。在一些实施例中，材料106是低 碳钢，比如SAE1006、 1008、 1010等。如图2所示，方法20包括步骤提供具有第一部件和第二部件的 可锻材料的实心圆筒的步骤24;在远离第二部件的方向上升高第一部 件的周边的至少一部分以限定升高壁的步骤26;以及朝着第一部件在 轴向上压缩第二部件的步骤28，其中第一部件、第二部件以及周边的 至少一部分作为单个零件整体地连接32。图3A-3C示出在升高第一部件108的至少周边的步骤26期间使 用的冲头112和第一模具115。如所示，材料106放置在第一模具115 内并且沖头112被向下带入材料106。由于冲头112的直径小于模具 115中的孔口 117的直径，第一部件108的材料在冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提供电枢壳体的方法，其包括步骤：　提供具有第一部件和第二部件的可锻材料的实心圆筒；　在远离第二部件的方向上升高第一部件的周边的至少一部分以限定升高壁；　朝着第一部件在轴向上压缩第二部件，产生大致垂直于第一部件的平状圆盘 ；并且　其中第一部件、第二部件以及周边的至少一部分全部整体地连接为单个零件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：SR梅塔，HCL帕萨萨拉蒂，
申请(专利权)人：因迪梅特公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]