【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨床，具体为一种轧辊外圆磨床。
技术介绍
1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，金属轧辊机在长时间停止使用之后，轧辊可能会生锈，生锈的轧辊在工作时，容易污染被加工的金属，所以需要对轧辊表面进行除锈。
2、现有的轧辊外圆打磨主要通过砂带机或砂轮机对转动中轧辊表面进行贴合打磨，轧辊布置于轴承架中通过手动或电机驱动的方式进行匀速旋转运动与打磨机构贴合，在打磨过程中需要人工配合进行打磨机构的控制运动，使打磨机构沿辊体表面横向运动对辊体表面进行全面打磨，且需要控制打磨机构与辊体表面贴合压力从而控制打磨机构的磨削量，操作人员控制动作主要依据经验判断进行操作，导致辊体表面打磨不均，使辊体表面成型质量差，存在一定缺陷。
3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种轧辊外圆磨床，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种
3、所述平移撑架包括支撑座、驱动杆和弹性撑杆，所述驱动杆固定安装于驱动立架的一侧且输出端与支撑座的表面垂直连接，所述支撑座的底面设有移动轮，所述弹性撑杆包括滑套、动撑杆和固定于弹性撑杆表面的发条转盒，所述发条转盒的内侧设有与动撑杆表面传动啮合的发条转齿，所述发条转盒的顶端转动安装有导辊轮；
4、所述砂带打磨组件包括调节撑杆、导座、砂带和驱动轮，所述调节撑杆固定于支撑座表面且用于导座、驱动轮的升降运动，所述导座的表面设有砂带轮，所述砂带套接于砂带轮和驱动轮的表面，所述导座的表面固定安装有滑板。
5、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辊体传动箱的两侧均设有与轴承座和蜗杆轴座表面转动套接的轴杆，所述蜗杆轴座的内侧设套接于轴杆表面的涡轮，且蜗杆轴座的内侧设有与涡轮传动啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端设有手动转把。
6、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆为电动推杆结构且垂直轴承座和支撑座的表面方向布置，所述驱动杆与夹盘轴向平行布置。
7、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性撑杆的数量为两个且所述弹性撑杆关于支撑座的表面中线对称布置于支撑座表面，两个所述弹性撑杆呈八字型斜向布置。
8、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动撑杆滑动套接于滑套的内侧，所述动撑杆的表面设有若干均匀分布的齿槽，所述发条转齿包括固定于发条转盒内侧圆盘发条以及套接于发条外周的齿环，且齿环的外周与动撑杆表面齿槽相啮合。
9、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导辊轮的表面设有保持套，所述保持套的内侧转动安装有若干呈导辊轮圆周方向均匀布置的斜辊，所述斜辊倾斜导辊轮的厚度方向布置，所述斜辊的中部直径大于两端的直径。
10、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节撑杆包括丝杆导轨、丝杆电机以及滑动安装于丝杆导轨表面的丝杆电机，所述导座和驱动轮固定于丝杆电机表面，所述丝杆电机的输出端设有丝杆且丝杆电机的一侧固定安装有螺纹套接于丝杆表面的螺套。
11、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板用于支撑砂带进行传动运动，所述滑板的顶面为平滑光面结构，且所述砂带轮的数量为两个且对称布置于滑板的两侧。
12、本专利技术所取得的有益效果为：
13、1.本专利技术中，通过设置一体式辊体传动箱、平移撑架和砂带打磨组件结构，利用辊体传动箱驱动辊体在平移撑架的支撑下进行自主转动并贴合砂带打磨组件表面进行打磨，在驱动杆和调节撑杆的控制下进行打磨组件的横移和贴合接触控制，实现自动化打磨，提高打磨工作效率对辊体表面进行均匀抛磨，提高打磨成品效果。
14、2.本专利技术中，通过设置新型弹性撑杆结构，在发条转盒的控制下利用导辊轮进行辊体的可调支撑，并在多辊状导辊轮的支撑下进行辊体的轴向和相对横向运动，实现打磨机构相对辊体的多向运动。
15、3.本专利技术中，通过下置砂带打磨组件结构，利用砂带打磨组件配合弹性撑杆进行辊体的柔性支撑，在动撑杆的柔性支撑下根据辊体自重与砂带表面自贴合，保证贴合压力的统一，并保持砂带运动张力的稳定，且在调节撑杆升降控制下可自行改变和调节贴合压力，进而改变打磨进量。
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1.一种轧辊外圆磨床，其特征在于，包括：驱动立架（100）、辊体传动箱（200）、平移撑架（300）和砂带打磨组件（400），所述驱动立架（100）的表面设有用于支撑并调节辊体传动箱（200）对向的轴承座（110）和蜗杆轴座（120），所述辊体传动箱（200）转动安装于轴承座（110）和蜗杆轴座（120）内侧，所述辊体传动箱（200）的一侧转动安装有用于夹持轧辊的夹盘（210），所述辊体传动箱（200）的内侧设有减速电机（220），所述减速电机（220）的输出端和夹盘（210）的一端设有位于辊体传动箱（200）内侧且相互传动连接的传动链轮（221）；
2.根据权利要求1所述的一种轧辊外圆磨床，其特征在于，所述辊体传动箱（200）的两侧均设有与轴承座（110）和蜗杆轴座（120）表面转动套接的轴杆，所述蜗杆轴座（120）的内侧设套接于轴杆表面的涡轮，且蜗杆轴座（120）的内侧设有与涡轮传动啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端设有手动转把。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊外圆磨床，其特征在于，所述驱动杆（320）为电动推杆结构且垂直轴承座（110）和支撑座（310）的
4.根据权利要求1所述的一种轧辊外圆磨床，其特征在于，所述弹性撑杆（330）的数量为两个且所述弹性撑杆（330）关于支撑座（310）的表面中线对称布置于支撑座（310）表面，两个所述弹性撑杆（330）呈八字型斜向布置。
5.根据权利要求1所述的一种轧辊外圆磨床，其特征在于，所述动撑杆（332）滑动套接于滑套（331）的内侧，所述动撑杆（332）的表面设有若干均匀分布的齿槽，所述发条转齿包括固定于发条转盒（333）内侧圆盘发条以及套接于发条外周的齿环，且齿环的外周与动撑杆（332）表面齿槽相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种轧辊外圆磨床，其特征在于，所述导辊轮（334）的表面设有保持套，所述保持套的内侧转动安装有若干呈导辊轮（334）圆周方向均匀布置的斜辊，所述斜辊倾斜导辊轮（334）的厚度方向布置，所述斜辊的中部直径大于两端的直径。
7.根据权利要求1所述的一种轧辊外圆磨床，其特征在于，所述调节撑杆（410）包括丝杆导轨（411）、丝杆电机以及滑动安装于丝杆导轨（411）表面的丝杆电机（413），所述导座（420）和驱动轮（440）固定于丝杆电机表面，所述丝杆电机（413）的输出端设有丝杆且丝杆电机的一侧固定安装有螺纹套接于丝杆表面的螺套。
8.根据权利要求1所述的一种轧辊外圆磨床，其特征在于，所述滑板（422）用于支撑砂带（430）进行传动运动，所述滑板（422）的顶面为平滑光面结构，且所述砂带轮（421）的数量为两个且对称布置于滑板（422）的两侧。
...【技术特征摘要】
1.一种轧辊外圆磨床，其特征在于，包括：驱动立架（100）、辊体传动箱（200）、平移撑架（300）和砂带打磨组件（400），所述驱动立架（100）的表面设有用于支撑并调节辊体传动箱（200）对向的轴承座（110）和蜗杆轴座（120），所述辊体传动箱（200）转动安装于轴承座（110）和蜗杆轴座（120）内侧，所述辊体传动箱（200）的一侧转动安装有用于夹持轧辊的夹盘（210），所述辊体传动箱（200）的内侧设有减速电机（220），所述减速电机（220）的输出端和夹盘（210）的一端设有位于辊体传动箱（200）内侧且相互传动连接的传动链轮（221）；
2.根据权利要求1所述的一种轧辊外圆磨床，其特征在于，所述辊体传动箱（200）的两侧均设有与轴承座（110）和蜗杆轴座（120）表面转动套接的轴杆，所述蜗杆轴座（120）的内侧设套接于轴杆表面的涡轮，且蜗杆轴座（120）的内侧设有与涡轮传动啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端设有手动转把。
3.根据权利要求1所述的一种轧辊外圆磨床，其特征在于，所述驱动杆（320）为电动推杆结构且垂直轴承座（110）和支撑座（310）的表面方向布置，所述驱动杆（320）与夹盘（210）轴向平行布置。
4.根据权利要求1所述的一种轧辊外圆磨床，其特征在于，所述弹性撑杆（330）的数量为两个且所述弹性撑杆（330）关于支撑座（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡友根，
申请(专利权)人：江苏润孚机械轧辊制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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