一种轧辊外圆磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种轧辊外圆磨床，包括：驱动立架、辊体传动箱、平移撑架和砂带打磨组件，驱动立架的表面设有用于支撑并调节辊体传动箱对向的轴承座和蜗杆轴座，辊体传动箱转动安装于轴承座和蜗杆轴座内侧，辊体传动箱的一侧转动安装有用于夹持轧辊的夹盘，辊体传动箱的内侧设有减速电机。本发明专利技术中，通过设置一体式辊体传动箱、平移撑架和砂带打磨组件结构，利用辊体传动箱驱动辊体在平移撑架的支撑下进行自主转动并贴合砂带打磨组件表面进行打磨，在驱动杆和调节撑杆的控制下进行打磨组件的横移和贴合接触控制，实现自动化打磨，提高打磨工作效率对辊体表面进行均匀抛磨，提高打磨成品效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磨床，具体为一种轧辊外圆磨床。

技术介绍

1、磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，金属轧辊机在长时间停止使用之后，轧辊可能会生锈，生锈的轧辊在工作时，容易污染被加工的金属，所以需要对轧辊表面进行除锈。

2、现有的轧辊外圆打磨主要通过砂带机或砂轮机对转动中轧辊表面进行贴合打磨，轧辊布置于轴承架中通过手动或电机驱动的方式进行匀速旋转运动与打磨机构贴合，在打磨过程中需要人工配合进行打磨机构的控制运动，使打磨机构沿辊体表面横向运动对辊体表面进行全面打磨，且需要控制打磨机构与辊体表面贴合压力从而控制打磨机构的磨削量，操作人员控制动作主要依据经验判断进行操作，导致辊体表面打本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轧辊外圆磨床，其特征在于，包括：驱动立架（100）、辊体传动箱（200）、平移撑架（300）和砂带打磨组件（400），所述驱动立架（100）的表面设有用于支撑并调节辊体传动箱（200）对向的轴承座（110）和蜗杆轴座（120），所述辊体传动箱（200）转动安装于轴承座（110）和蜗杆轴座（120）内侧，所述辊体传动箱（200）的一侧转动安装有用于夹持轧辊的夹盘（210），所述辊体传动箱（200）的内侧设有减速电机（220），所述减速电机（220）的输出端和夹盘（210）的一端设有位于辊体传动箱（200）内侧且相互传动连接的传动链轮（221）；

2.根据权利要求1所述的...

【技术特征摘要】

1.一种轧辊外圆磨床，其特征在于，包括：驱动立架（100）、辊体传动箱（200）、平移撑架（300）和砂带打磨组件（400），所述驱动立架（100）的表面设有用于支撑并调节辊体传动箱（200）对向的轴承座（110）和蜗杆轴座（120），所述辊体传动箱（200）转动安装于轴承座（110）和蜗杆轴座（120）内侧，所述辊体传动箱（200）的一侧转动安装有用于夹持轧辊的夹盘（210），所述辊体传动箱（200）的内侧设有减速电机（220），所述减速电机（220）的输出端和夹盘（210）的一端设有位于辊体传动箱（200）内侧且相互传动连接的传动链轮（221）；

2.根据权利要求1所述的一种轧辊外圆磨床，其特征在于，所述辊体传动箱（200）的两侧均设有与轴承座（110）和蜗杆轴座（120）表面转动套接的轴杆，所述蜗杆轴座（120）的内侧设套接于轴杆表面的涡轮，且蜗杆轴座（120）的内侧设有与涡轮传动啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端设有手动转把。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊外圆磨床，其特征在于，所述驱动杆（320）为电动推杆结构且垂直轴承座（110）和支撑座（310）的表面方向布置，所述驱动杆（320）与夹盘（210）轴向平行布置。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊外圆磨床，其特征在于，所述弹性撑杆（330）的数量为两个且所述弹性撑杆（330）关于支撑座（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡友根，
申请(专利权)人：江苏润孚机械轧辊制造有限公司，
类型：发明
国别省市：