一种铝铸件成型冷却装置制造方法及图纸

技术编号:44094564 阅读:25 留言:0更新日期:2025-01-21 12:29
本技术属于铸件加工领域,尤其是一种铝铸件成型冷却装置,针对现有的一种铝铸件成型冷却装置在对其装置移动时存在一定的局限性,而且由于冷却箱有一定的深度,工作人员在放置铸件的过程中不仅需要借助其他工具,还容易被烫伤,存在一定的不便和安全隐患的问题,现提出如下方案,其包括冷却箱、输送机构和传动组件,所述冷却箱内设有三个输送机构,所述输送机构包括网板、网带、辊筒一、固定杆一、辊筒二以及固定杆二。本技术通过各个部件的配合可实现自动向所述冷却箱内部运输铸件,还可根据实际情况控制调节三个所述输送机构的动作,而且结构简单易操作,提升了实用性和便捷性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸件加工,尤其涉及一种铝铸件成型冷却装置


技术介绍

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件,铸件在外形铸造完成后需要进行冷却,以保证铸件的成型;

2、现有技术中铸件冷却常常直接使用水冷却,容易对铸件造成损坏以及污染,不利于铸件的后续使用,针对上述问题申请号为:202321280931.2公开了一种铸造厂铸件冷却成型装置,其包括箱体;冷却机构,其设置于冷却箱上,包括设于箱体上的冷却组件以及设于冷却组件一侧的吹风组件,冷却组件包括设于箱体内的冷却管道以及设于冷却管道一端的水泵,水泵安装于箱体上,吹风组件包括设于箱体上的两个防尘板以及设于防尘板上的扇叶;固定机构,其设置于冷却箱内,包括设于箱体内的固定箱以及设于固定箱内的若干承载板;

3、然而现有的一种铝铸件成型冷却装置在对其装置移动时存在一定的局限性,而且由于冷却箱有一定的深度,工作人员在放置铸件的过程中不仅需要借助其他工具,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝铸件成型冷却装置,其特征在于,包括冷却箱(1)、输送机构和传动组件(9),所述冷却箱(1)内设有三个输送机构,所述输送机构包括网板(2)、网带(3)、辊筒一(4)、固定杆一(5)、辊筒二(6)以及固定杆二(7),所述冷却箱(1)内固定安装有三个网板(2),所述网板(2)上滑动套设有网带(3),所述网带(3)的两端分别啮合连接有辊筒一(4)和辊筒二(6),所述辊筒一(4)和辊筒二(6)上分别固定连接有固定杆一(5)和固定杆二(7),所述固定杆一(5)和固定杆二(7)均与所述冷却箱(1)转动连接,三个所述固定杆二(7)的一端均贯穿所述冷却箱(1)且均设有传动组件(9),所述传动组件...

【技术特征摘要】

1.一种铝铸件成型冷却装置,其特征在于,包括冷却箱(1)、输送机构和传动组件(9),所述冷却箱(1)内设有三个输送机构,所述输送机构包括网板(2)、网带(3)、辊筒一(4)、固定杆一(5)、辊筒二(6)以及固定杆二(7),所述冷却箱(1)内固定安装有三个网板(2),所述网板(2)上滑动套设有网带(3),所述网带(3)的两端分别啮合连接有辊筒一(4)和辊筒二(6),所述辊筒一(4)和辊筒二(6)上分别固定连接有固定杆一(5)和固定杆二(7),所述固定杆一(5)和固定杆二(7)均与所述冷却箱(1)转动连接,三个所述固定杆二(7)的一端均贯穿所述冷却箱(1)且均设有传动组件(9),所述传动组件(9)包括圆管(91)、锥齿轮一(92)、凸块(93)、轴承(94)以及环板(95),三个所述固定杆二(7)的一端均滑动套设有圆管(91),所述圆管(91)的一端固定连接有锥齿轮一(92)。

2.根据权利要求1所述的一种铝铸件成型冷却装置,其特征在于,所述圆管(91)内开设有滑动槽一,所述滑动槽一内滑动连接有凸块(93),所述凸块(93)与固定杆二(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝铸件成型冷却装置,其特征在于,所述圆管(91)上固定套设轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐诗勇邓成凯邓英阳彪
申请(专利权)人:湖北保欣铝合金铸造有限公司
类型:新型
国别省市:

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