一种稳定导屑的平角刃带微型钻头制造技术

技术编号:44093998 阅读:17 留言:0更新日期:2025-01-21 12:28
本技术涉及切削刀具技术领域,具体为一种稳定导屑的平角刃带微型钻头,包括钻刃和钻柄,钻刃和钻柄之间设置有连接部,钻刃包括内芯和刃带,刃带在内芯外壁上呈螺旋状分布,刃带的横截面边缘位置向外延伸形成一呈直角梯形的平角凸起,内芯包括钻尖和钻尾,刃带从钻尖位置向钻尾方向沿伸,形成第一导屑槽和第二导屑槽,第一导屑槽和第二导屑槽合流形成第三导屑槽。通过平角凸起提高钻刃的侧面面积,并将第一导屑槽和第二导屑槽合流形成第三导屑槽来减少导屑槽间刃带间隔部长度,从而提高钻头刚性,通过刃带转动时其平角凸起上的梯形斜面与待加工件接触进行引导切削,从而提高钻头切削能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及切削刀具,具体为一种稳定导屑的平角刃带微型钻头


技术介绍

1、pcb板又称为印制电路板,pcb板生产制造中需要使用微型钻头进行微孔加工,pcb制造和微钻制造两个环节已高度相连,在pcb制造行业中,各pcb厂家为了实现降本增效,采用“多叠片,高厚度”的pcb板已经是行业主流,这就对微钻制造提出了更高的要求。

2、现有技术包括处于钻体径向最外沿的刃带,所述刃带为“v”字型的尖角形状,所述刃带在内芯上间隔形成两个导屑槽,钻头尖角设计使用过程中切削能力强,且通过两个导屑槽均匀导屑整体导屑能力强,但是其“v”字型尖角对pcb进行切削时其侧面面积较小,且两个导屑槽间的刃带间隔部面积也较小,导致钻头刃带部分的刚度较低,使用中易产生断裂。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题,本技术的目的在于提供一种稳定导屑的平角刃带微型钻头,通过平角凸起提高钻刃的侧面面积,并将第一导屑槽和第二导屑槽合流形成第三导屑槽来减少导屑槽间刃带间隔部长度,从而提高钻头刚性,通过刃带转动时其平角凸起上的梯形斜面与本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种稳定导屑的平角刃带微型钻头,包括钻刃(1)和钻柄(3),其特征在于:所述钻刃(1)和钻柄(3)之间设置有连接部(2),所述钻刃(1)包括内芯(11)和刃带(12),所述刃带(12)在内芯(11)外壁上呈螺旋状分布,所述刃带(12)的横截面边缘位置向外延伸形成平角凸起(121),所述内芯(11)包括钻尖(111)和钻尾(112),所述刃带(12)从钻尖(111)位置向钻尾(112)方向沿伸,形成第一导屑槽(122)和第二导屑槽(123),所述第一导屑槽(122)和第二导屑槽(123)合流形成第三导屑槽(124)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定导屑的平角刃带微型钻头,...

【技术特征摘要】

1.一种稳定导屑的平角刃带微型钻头,包括钻刃(1)和钻柄(3),其特征在于:所述钻刃(1)和钻柄(3)之间设置有连接部(2),所述钻刃(1)包括内芯(11)和刃带(12),所述刃带(12)在内芯(11)外壁上呈螺旋状分布,所述刃带(12)的横截面边缘位置向外延伸形成平角凸起(121),所述内芯(11)包括钻尖(111)和钻尾(112),所述刃带(12)从钻尖(111)位置向钻尾(112)方向沿伸,形成第一导屑槽(122)和第二导屑槽(123),所述第一导屑槽(122)和第二导屑槽(123)合流形成第三导屑槽(124)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定导屑的平角刃带微型钻头,其特征在于:所述刃带(12)的横截面形成两个弧形刃(125),所述两个弧形刃(125)沿内芯(11)直径方向相互拼接,所述平角凸起(121)数量为两个,任意一个所述平角凸起(121)位于弧形刃(125)边缘上,所述平角凸起(121)以内芯(11)为转轴转动180度后与另一平角凸起(121)完全重合。

3.根据权利要求2所述的一种稳定导屑的平角刃带微型钻头,其特征在于:所述弧形刃(125)的边缘包括弧线边和直线边,所述平角凸起(121)呈直角梯形,所述平角凸起(121)靠近刃带(12)内部的直角边与弧形刃直线边连接,所述平角凸起(121)的锐角边与弧形刃弧线边连接,所述平角凸起(121)沿弧形刃直线边方向的长度为l3,所述平角凸起(121)沿弧形刃弧线边方向的长度为l4,所述l3的范围为0.016mm至0.024mm,所述l4的范围为0.006mm至0.014mm。

4.根据权利要求1所述的一种稳定导屑的平角刃带...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘光达刘玉发雷杰吴海波
申请(专利权)人:厦门厦芝精密科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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