一种抗刮镜片及其加工工艺制造技术

技术编号:44074888 阅读:44 留言:0更新日期:2025-01-17 16:10
本发明专利技术公开了一种抗刮镜片及其加工工艺,其包括:固化后的树脂基片,树脂基片表面通过溶胶凝胶工艺成型出加硬层;镀制于树脂基片前后表面的增透混合膜层,增透混合膜层由内至外依次包括二氧化硅膜层、锆钛混合物膜层、二氧化硅膜层、锆钛混合物膜层、ITO膜层、二氧化硅膜层、超滑防水膜层,其中前后表面的增透混合膜层厚度不同。本发明专利技术通过在加硬好的镜片正反两面上进行真空镀膜,采用电子枪和离子源共同蒸镀,在镜片表面镀上增透混合膜层,保证光透过率情况下同时提供高标准的保护,使眼镜的使用寿命尽可能延长,并且镜片耐脏、易于清洁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于树脂镜片,具体地说,涉及一种抗刮镜片及其加工工艺


技术介绍

1、树脂镜片具备质轻、耐撞击的优点,很适合一般的眼镜配戴者,而且由低度数到高度数有不同折射系数,由1.499到1.67可以选择,折射系数越高,镜片越薄,重量也较轻。但是树脂镜片也有其自身的缺陷比如,易刮伤、折断。因此,急需专利技术一种透射率高且抗刮的树脂镜片。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种抗刮镜片及其加工工艺,用于避免以往镜片易刮伤的麻烦。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术公开了一种抗刮镜片,其包括:

3、固化后的树脂基片,树脂基片表面通过溶胶凝胶工艺成型出加硬层;

4、镀制于树脂基片前后表面的增透混合膜层,增透混合膜层由内至外依次包括二氧化硅膜层、锆钛混合物膜层、二氧化硅膜层、锆钛混合物膜层、ito膜层、二氧化硅膜层、超滑防水膜层,其中前后表面的增透混合膜层厚度不同。

5、根据本专利技术一实施方式,其中上述加硬层为有机硅保护层,厚度为2.5±0.5um。

6、根据本专利技术一实施方式,其中上述增透膜层前侧由内至外设置为,二氧化硅膜层厚度为30~60nm,锆钛混合物膜层厚度为17~30nm,二氧化硅膜层厚度为17~35nm,锆钛混合物膜层厚度为35~65nm,ito膜层厚度为4~7nm,二氧化硅膜层厚度为90~140nm,超滑防水膜层厚度为12~15nm。

7、根据本专利技术一实施方式,其中上述增透膜层后侧由内至外设置为,二氧化硅膜层厚度为30~60nm,锆钛混合物膜层厚度为30~45nm,二氧化硅膜层厚度为27~40nm,锆钛混合物膜层厚度为27~40nm,ito膜层厚度为4~7nm,二氧化硅膜层厚度为80~120nm,超滑防水膜层厚度为12~15nm。

8、根据本专利技术一实施方式,其中上述超滑防水膜层设置为含氟聚合物层,通过电子枪蒸发到树脂基片表面,其氟与二氧化硅膜层表面的硅反应形成键合。

9、本专利技术还公开了一种抗刮镜片的加工工艺,包括:

10、s1.将加硬固化好的镜片放入特定的镀膜工装上;

11、s2.将含有镜片的工装放入60℃的烘箱进行保温;

12、s3.将保温好的镜片放入镀膜机准备镀膜;

13、s4镀膜机边抽真空至4.0*10‐5torr以下,边加热真空室至45℃;

14、s5.真空等离子清洗;

15、s6.电子枪蒸镀离子源辅助第1层至第6层膜层;

16、s7.电子枪蒸镀第7层超滑防水膜层;

17、s8.完成单面镀膜后将镜片反转重复1-7工艺步骤;

18、s9.镀膜结束后可进行镜片镀膜后检验及实验室各性能检测。

19、根据本专利技术一实施方式,其中上述步骤s6中,首先在ar保护氛围下,等离子辅助45~120s,氩气流量为13sccm,然后电子枪蒸镀,离子源辅助,镀膜层共6层,分别为二氧化硅膜层、锆钛混合物膜层、二氧化硅膜层、锆钛混合物膜层、ito膜层、二氧化硅膜层。

20、根据本专利技术一实施方式,其中上述离子源辅助中电压140v±5、电流2.5a、氧气20sccm。

21、与现有技术相比,本专利技术可以获得包括以下技术效果:

22、通过在加硬好的镜片正反两面上进行真空镀膜,采用电子枪和离子源共同蒸镀,在镜片表面镀上增透混合膜层,保证光透过率情况下同时提供高标准的保护,使眼镜的使用寿命尽可能延长。并且还有额外的优势:平滑、抗擦刮花的表面意味着镜片耐脏、易于清洁。

23、该镀膜制造过程工艺,镜片经过特殊的离子辅助加工。这种经过先进技术压缩的单独膜层保证了良好的硬度,抗擦刮比传统标准膜层的树脂镜片bayer值高30%左右。

24、当然,实施本专利技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抗刮镜片,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的抗刮镜片,其特征在于,其中所述加硬层为有机硅保护层,厚度为2.5±0.5um。

3.根据权利要求1所述的抗刮镜片,其特征在于,其中所述增透膜层前侧由内至外设置为,二氧化硅膜层厚度为30~60nm,锆钛混合物膜层厚度为17~30nm,二氧化硅膜层厚度为17~35nm,锆钛混合物膜层厚度为35~65nm,ITO膜层厚度为4~7nm,二氧化硅膜层厚度为90~140nm,超滑防水膜层厚度为12~15nm。

4.根据权利要求1所述的抗刮镜片,其特征在于,其中所述增透膜层后侧由内至外设置为,二氧化硅膜层厚度为30~60nm,锆钛混合物膜层厚度为30~45nm,二氧化硅膜层厚度为27~40nm,锆钛混合物膜层厚度为27~40nm,ITO膜层厚度为4~7nm,二氧化硅膜层厚度为80~120nm,超滑防水膜层厚度为12~15nm。

5.根据权利要求1所述的抗刮镜片,其特征在于,其中所述超滑防水膜层设置为含氟聚合物层,通过电子枪蒸发到树脂基片表面,其氟与二氧化硅膜层表面的硅反应形成键合。p>

6.一种如权利要求1所述的抗刮镜片的加工工艺,其特征在于,包括:

7.根据权利要求6所述的抗刮镜片的加工工艺,其特征在于,其中所述步骤S6中,首先在Ar保护氛围下,等离子辅助45~120s,氩气流量为13sccm,然后电子枪蒸镀,离子源辅助,镀膜层共6层,分别为二氧化硅膜层、锆钛混合物膜层、二氧化硅膜层、锆钛混合物膜层、ITO膜层、二氧化硅膜层。

8.根据权利要求7所述的抗刮镜片的加工工艺,其特征在于,其中所述离子源辅助中电压140V±5、电流2.5A、氧气20SCCM。

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【技术特征摘要】

1.一种抗刮镜片,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的抗刮镜片,其特征在于,其中所述加硬层为有机硅保护层,厚度为2.5±0.5um。

3.根据权利要求1所述的抗刮镜片,其特征在于,其中所述增透膜层前侧由内至外设置为,二氧化硅膜层厚度为30~60nm,锆钛混合物膜层厚度为17~30nm,二氧化硅膜层厚度为17~35nm,锆钛混合物膜层厚度为35~65nm,ito膜层厚度为4~7nm,二氧化硅膜层厚度为90~140nm,超滑防水膜层厚度为12~15nm。

4.根据权利要求1所述的抗刮镜片,其特征在于,其中所述增透膜层后侧由内至外设置为,二氧化硅膜层厚度为30~60nm,锆钛混合物膜层厚度为30~45nm,二氧化硅膜层厚度为27~40nm,锆钛混合物膜层厚度为27~40nm,ito膜层厚度为4~7nm,二...

【专利技术属性】
技术研发人员:张镜
申请(专利权)人:视悦光学有限公司
类型:发明
国别省市:

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