【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冲压模具，具体涉及一种集装箱锁头切边模具。
技术介绍
1、集装箱的锁头一般采用锻压成型，当锁头（锻件）在自动生产线上锻压成型完成时，将其输送至下一工站的切边模具上进行切边加工。现有的切边模具包括上模和位于上模下方的下模，上模包括上模座和固定于上模座底面上的固定板，固定板上固定有凸模且还连接有多个位于凸模外侧的定位柱，多个定位柱可上下滑动，多个定位柱的下端向下穿过固定板且其连接有一脱料板，脱料板与固定板之间设有弹簧，弹簧与脱料板抵持，其用于复位脱料板，下模设有与凸模对应的凹模，当锁头进行切边时，先将锁头放置于切边模具内，然后，上模和下模合模即可完成切边加工。然而，上述切边模具易出现弹簧失效的情况，导致使用寿命短。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术的目的提供一种集装箱锁头切边模具，所述集装箱锁头切边模具通过在脱料板的脱料孔外侧设置用于输送冷却液的冷却流道来降低脱料板温度，可避免脱料板将高热量传递给弹簧而导致弹簧因高温失效。
2、为实现上述目的，本技术实施例采用
【技术保护点】
1.集装箱锁头切边模具，其特征在于，包括上模和位于所述上模下方的下模；
2.如权利要求1所述的集装箱锁头切边模具，其特征在于，所述冷却流道相对于所述脱料孔靠近所述脱料板的外侧壁，所述冷却流道在所述脱料板的外侧壁上形成有一输入口和一位于所述输入口一侧的输出口。
3.如权利要求1所述的集装箱锁头切边模具，其特征在于，所述冷却流道与所述多个所述定位柱对应且在所述脱料板的外侧壁上形成有一输入口和一位于所述输入口一侧的输出口。
4.如权利要求3所述的集装箱锁头切边模具，其特征在于，所述凸模有两个，两个所述凸模分别位于所述固定板的相对两侧，所述...
【技术特征摘要】
1.集装箱锁头切边模具，其特征在于，包括上模和位于所述上模下方的下模；
2.如权利要求1所述的集装箱锁头切边模具，其特征在于，所述冷却流道相对于所述脱料孔靠近所述脱料板的外侧壁，所述冷却流道在所述脱料板的外侧壁上形成有一输入口和一位于所述输入口一侧的输出口。
3.如权利要求1所述的集装箱锁头切边模具，其特征在于，所述冷却流道与所述多个所述定位柱对应且在所述脱料板的外侧壁上形成有一输入口和一位于所述输入口一侧的输出口。
4.如权利要求3所述的集装箱锁头切边模具，其特征在于，所述凸模有两个，两个所述凸模分别位于所述固定板的相对两侧，所述脱料孔两个，一所述脱料孔与一所述凸模间隙配合，所述冷却流道围绕于两所述脱料孔的外侧，所述输入口和所述输出口位于所述脱料板的同一外侧壁上，所述凹模有多个，一所述凹模与一所述凸模对应。
5.如权利要求1所述的集装箱锁头切边...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，陈岳俊，
申请(专利权)人：广东富华机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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