一种高温氮化处理罐制造技术

本技术公开一种高温氮化处理罐，涉及氮化处理技术领域，包括氮化炉，所述氮化炉设置为方形炉，所述氮化炉的外壁开设有放料口，所述氮化炉的放料口边缘安装有铰链，所述铰链的表面转动连接有门板，所述门板通过铰链转动连接于氮化炉外壁的放料口边缘，所述门板的表面安装有门锁。本技术通过将批量处理的工件放置在小车上或小车的挂架上，小车在轨道支架顶端的轨道上进行移动，使盛装有批量处理工件的小车可以直接移动至高温氮化炉的氮化腔内，通过轨道承重，机械手或者是叉车只需要轻松地将小车从轨道上拖拽出来即可，该操作能够有效地减少机械手或者是叉车动力传动部件的受力，有效减少机械手或者是叉车动力传动部件的磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及氮化处理，具体涉及一种高温氮化处理罐。

技术介绍

1、气体渗氮炉又叫氮化炉，气体渗氮是一种热处理工艺，氮化处理是指在一定温度下，一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，氮化的作用一、氮化能使零件表面具有更高的硬度和耐磨性，二、抗疲劳能力，由于氮化层内形成更大的压力，氮化后的工件抗疲劳极限能提高15％～30％。三，提高工件的抗腐蚀能力，氮化能使工件形成一层致密的化学稳定性高的相层，在水蒸气及碱性溶液中具有高的抗腐蚀性，氮化工艺往氮化炉内不锈钢真空密封罐中通入氨气加热到490℃～550℃，保持适当的时间，根据工件材质和深层要求保温3到90小时不等，淡化处理的设备主要用于齿轮轴，曲轴模具等工件的传统圣诞或氮碳共渗，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点。

2、目前，氮化处理主要由真空氮化、气体氮化、固体氮化和液体氮化四种，真空氮化是在真空条件下，利用氮气对材料进行处理，可实现氮原子的可控渗入，从而在材料表面形成坚硬的氮化物层。气体氮化是将工件置于含有氮化剂(如氨气)的环境中，通过控制温度和时间，使氮原子渗入材料表面。固体氮化是在一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高温氮化处理罐，包括氮化炉(1)，其特征在于：所述氮化炉(1)设置为方形炉，所述氮化炉(1)的外壁开设有放料口，所述氮化炉(1)的放料口边缘安装有铰链(11)，所述铰链(11)的表面转动连接有门板(2)，所述门板(2)通过铰链(11)转动连接于氮化炉(1)外壁的放料口边缘，所述门板(2)的表面安装有门锁(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高温氮化处理罐，其特征在于：所述氮化炉(1)的中部设置有氮化腔，所述氮化炉(1)的氮化腔底部固定安装有轨道支架(13)，所述轨道支架(13)顶端面等间距安装有三个平行等间距固定的轨道(12)。

3.根据权利要求2所述的一...

【技术特征摘要】

1.一种高温氮化处理罐，包括氮化炉(1)，其特征在于：所述氮化炉(1)设置为方形炉，所述氮化炉(1)的外壁开设有放料口，所述氮化炉(1)的放料口边缘安装有铰链(11)，所述铰链(11)的表面转动连接有门板(2)，所述门板(2)通过铰链(11)转动连接于氮化炉(1)外壁的放料口边缘，所述门板(2)的表面安装有门锁(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高温氮化处理罐，其特征在于：所述氮化炉(1)的中部设置有氮化腔，所述氮化炉(1)的氮化腔底部固定安装有轨道支架(13)，所述轨道支架(13)顶端面等间距安装有三个平行等间距固定的轨道(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高温氮化处理罐，其特征在于：所述轨道支架(13)的底端设置有风扇(14)，所述氮化炉(1)的底端中部固定有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)向上伸出有输出轴，输出轴伸入于轨道支架(13)底部，轨道支架(13)底端的所述风扇(14)安装在输出轴顶端。

4.根据权利要求1所述的一种高温氮化处理罐，其特征在于：所述氮化炉(1)的顶端安装有炉顶盖(8)，所述炉顶盖(8)的表面安装有若干个锁紧螺栓(9)，所述炉顶盖(8)通过若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋超，李悦，李艳，高志纯，闫石，赵有玲，杨柏强，姜长富，吴娟，王品，赵运达，刘博，
申请(专利权)人：长春金工表面工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：