本实用新型专利技术涉及一种带有升降调整功能的金属表面处理用喷砂装置，包括箱体，所述箱体的内部活动安装有夹持组件，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述箱体的内部固定安装有位于隔板下方的导流板，所述导流板底部的中间固定连接有进料管，所述导流板的底部设置有搅拌组件。该带有升降调整功能的金属表面处理用喷砂装置，通过设置升降机构，带动喷砂头在连接软管的配合下上下移动对不同尺寸的金属工件进行喷砂，从而达到喷砂效果均匀统一，保证工件加工质量的目的，通过设置隔板上的通孔、导流板以及进料管，使得喷出的砂料则落于箱体内腔底部积累，后续通过抽砂泵和上下两侧的输砂管，通过连接软管达到进行循环使用的目的。通过连接软管达到进行循环使用的目的。通过连接软管达到进行循环使用的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种带有升降调整功能的金属表面处理用喷砂装置
[0001]本技术涉及金属制品加工
，具体为一种带有升降调整功能的金属表面处理用喷砂装置。
技术介绍
[0002]喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
[0003]经检索，中国专利号CN215588867U一种金属制品耐腐蚀处理装置，通过三个刮壁板对搅拌箱内壁面上的物料进行刮落，避免物料粘附在搅拌箱的内壁面上，实用有效，通过设置旋转装置，可以方便对金属制品旋转进行全方位的喷砂处理，简单方便。
[0004]在上述方案中，该专利不具备在喷砂时进行升降调整的功能，使得喷砂不均匀，而且不能将使用过的砂料通过抽砂泵进行循环使用，我们提出来一种带有升降调整功能的金属表面处理用喷砂装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有升降调整功能的金属表面处理用喷砂装置，具备升降调整功能且循环利用砂料等优点，解决了不能够在喷砂时进行升降调整，使得喷砂不均匀，而且不能将使用过的砂料通过抽砂泵进行循环使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有升降调整功能的金属表面处理用喷砂装置，包括箱体，所述箱体的内部活动安装有夹持组件，所述箱体的内部固定安装有隔板，所述箱体的内部固定安装有位于隔板下方的导流板，所述导流板底部的中间固定连接有进料管，所述导流板的底部设置有搅拌组件，所述箱体的左侧固定安装有升降机构，所述升降机构的右侧固定连接有喷砂组件；
[0007]所述升降机构包括壳体、第一电机、驱动杆、直齿轮、齿条和连臂，所述箱体的左侧固定安装有壳体，所述壳体的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的右端固定安装有驱动杆，所述驱动杆的外表面固定安装有位于壳体内部的直齿轮，所述壳体的内部滑动连接有齿条，所述齿条的右侧固定安装有连臂。
[0008]进一步，所述夹持组件包括第二电机，所述箱体的顶部固定安装有第二电机，所述隔板的顶部固定安装有轴承座，所述第二电机输出轴的底端固定安装有第一转杆，所述轴承座的内部转动连接有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆相邻的一端均固定安装有固定架，所述固定架的内部螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆相邻的一端均固定安装有夹持板。
[0009]进一步，所述搅拌组件包括第三电机，所述第三电机输出轴的左端固定安装有搅拌架，所述搅拌架的左右两侧均通过轴承与箱体转动连接。
[0010]进一步，所述喷砂组件包括抽砂泵，所述抽砂泵的上下两侧均固定连接有输砂管，所述连臂的右侧固定安装有喷砂头，所述喷砂头与上侧输砂管之间固定连接有位于箱体内
部的连接软管，下侧所述输砂管的右端贯穿箱体并延伸至箱体的内部。
[0011]进一步，所述直齿轮与齿条相互啮合，所述齿条的背面固定安装有导杆，所述壳体的后侧壁开设有移动槽，所述导杆与移动槽滑动连接，所述壳体的右侧与箱体的左侧均开设有滑孔，所述连臂的右端通过两个滑孔延伸至箱体的内部。
[0012]进一步，两个所述螺杆相背的一侧均固定安装有转动把手，所述第一转杆通过轴承与箱体转动连接。
[0013]进一步，所述隔板上开设有通孔，所述通孔的数量为一百个，且一百个通孔均匀分布在隔板上。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该带有升降调整功能的金属表面处理用喷砂装置，通过设置升降机构，通过外置控制器启动第一电机通过驱动杆带动直齿轮转动，进而驱动与其相啮合的齿条在导杆与移动槽的配合下，进行上下移动，进而通过连臂带动喷砂头在连接软管的配合下上下移动对不同尺寸的金属工件进行喷砂，从而达到喷砂效果均匀统一，保证工件加工质量的目的。
[0016]2、该带有升降调整功能的金属表面处理用喷砂装置，通过设置隔板上的通孔、导流板以及进料管，使得喷出的砂料则落于箱体内腔底部积累，后续通过外部控制器启动抽砂泵，在上下两侧的输砂管以及连接软管的配合下达到进行循环使用的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术正视剖视图；
[0018]图2为本技术夹持组件放大示意图；
[0019]图3为本技术升降机构放大示意图；
[0020]图4为本技术升降机构局部左视剖视图。
[0021]图中：1箱体、2夹持组件、201第二电机、202轴承座、203第一转杆、204第二转杆、205固定架、206螺杆、207夹持板、3隔板、4导流板、5进料管、6搅拌组件、601第三电机、602搅拌架、7升降机构、701壳体、702第一电机、703驱动杆、704直齿轮、705齿条、706连臂、8喷砂组件、801抽砂泵、802输砂管、803喷砂头、804连接软管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例中的一种带有升降调整功能的金属表面处理用喷砂装置，包括箱体1，箱体1的内部活动安装有夹持组件2，箱体1的内部固定安装有隔板3，箱体1的内部固定安装有位于隔板3下方的导流板4，导流板4底部的中间固定连接有进料管5，导流板4的底部设置有搅拌组件6，箱体1的左侧固定安装有升降机构7，升降机构7的右侧固定连接有喷砂组件8；
[0024]升降机构7包括壳体701、第一电机702、驱动杆703、直齿轮704、齿条705和连臂706，箱体1的左侧固定安装有壳体701，壳体701的左侧固定安装有第一电机702，第一电机
702输出轴的右端固定安装有驱动杆703，驱动杆703的外表面固定安装有位于壳体701内部的直齿轮704，壳体701的内部滑动连接有齿条705，齿条705的右侧固定安装有连臂706，可以带动喷砂头803在连接软管804的配合下上下移动对不同尺寸的金属工件进行喷砂，达到喷砂效果均匀统一。
[0025]在图2中，通过设置夹持组件2，旋转转动把手，使其带动螺杆206进行上下移动，进而带动夹持板207位移，根据金属工件的具体尺寸调整两个夹持板207的间距，达到固定不同长度的金属工件的目的，而且第二电机201在轴承座202的配合下，通过第一转杆203、第二转杆204和固定架205实现金属工件的旋转，可以方便对金属工件旋转进行全方位的喷砂处理。
[0026]在图1中，通过设置搅拌组件6，第三电机601的输出端带动搅拌架602进行旋转，实现对砂料充分均匀的搅拌，通过箱体1右侧的进砂管添加新的砂料以补充在喷涂过程中用掉的砂料。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有升降调整功能的金属表面处理用喷砂装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部活动安装有夹持组件(2)，所述箱体(1)的内部固定安装有隔板(3)，所述箱体(1)的内部固定安装有位于隔板(3)下方的导流板(4)，所述导流板(4)底部的中间固定连接有进料管(5)，所述导流板(4)的底部设置有搅拌组件(6)，所述箱体(1)的左侧固定安装有升降机构(7)，所述升降机构(7)的右侧固定连接有喷砂组件(8)；所述升降机构(7)包括壳体(701)、第一电机(702)、驱动杆(703)、直齿轮(704)、齿条(705)和连臂(706)，所述箱体(1)的左侧固定安装有壳体(701)，所述壳体(701)的左侧固定安装有第一电机(702)，所述第一电机(702)输出轴的右端固定安装有驱动杆(703)，所述驱动杆(703)的外表面固定安装有位于壳体(701)内部的直齿轮(704)，所述壳体(701)的内部滑动连接有齿条(705)，所述齿条(705)的右侧固定安装有连臂(706)。2.根据权利要求1所述的一种带有升降调整功能的金属表面处理用喷砂装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括第二电机(201)，所述箱体(1)的顶部固定安装有第二电机(201)，所述隔板(3)的顶部固定安装有轴承座(202)，所述第二电机(201)输出轴的底端固定安装有第一转杆(203)，所述轴承座(202)的内部转动连接有第二转杆(204)，所述第一转杆(203)与第二转杆(204)相邻的一端均固定安装有固定架(205)，所述固定架(205)的内部螺纹连接有螺杆(206)，两个所述螺杆(206)相邻的一端均...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋超，刘焕文，丛旭晨，
申请(专利权)人：长春金工表面工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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