【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及混料装置的，更具体地说涉及冒口制造用发热材料的预混料装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。目前的一些冒口的材料设有多种，其保温发热剂是常规的一种原料，其保温发热剂由多种粉末和颗粒结构的材料组成，同时制作冒口的其他也多为颗粒或粉末结构，在制作冒口之前，需要其原材料进行预混合，并搅拌均匀，混料在预混料设备内进行，现有的预混料设备包括竖向的混料筒，因为混料筒的体积加大，而投料口设置在混料筒的顶部，所以在混料筒的一侧设有斗型结构的盛料斗，再架设输送带，通过输送带将盛料斗的原材料输送至混料筒的顶部进行进料口，但因为其原材料多为粉末结构，会出现扬尘，为了防止扬尘外溢，设置了防尘罩，但防尘罩上设有与输送带相对的入口，在搅拌混料过程中还是会部分扬尘还是会从防尘罩的入口外溢。所以需要设计有效的防尘结构。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了冒口制造用发热材料的预混料装置，其...
【技术保护点】
1.冒口制造用发热材料的预混料装置，包括设置在地面上的盛料斗(1)和竖向设置的混料筒罐(3)，混料筒罐(3)和盛料斗(1)之间架设有斜置的提升输送带(2)，提升输送带(2)的下端插设在盛料斗(1)内；混料筒罐(3)的上端固接有防尘罩(5)，防尘罩(5)上成型有斜置的入口(a)，提升输送带(2)的上端穿过防尘罩(5)的入口(a)设置在混料筒罐(3)的上方；其特征在于：混料筒罐(3)的上部成型有竖向矩形的进料斗(32)和挡料支架(7)，进料斗(32)内插设有进料叶轮(6)，进料叶轮(6)包括纵向圆柱环状的毂部(61)，毂部(61)的外壁上成型有若干拨料板(62)，毂部(6...
【技术特征摘要】
1.冒口制造用发热材料的预混料装置，包括设置在地面上的盛料斗(1)和竖向设置的混料筒罐(3)，混料筒罐(3)和盛料斗(1)之间架设有斜置的提升输送带(2)，提升输送带(2)的下端插设在盛料斗(1)内；混料筒罐(3)的上端固接有防尘罩(5)，防尘罩(5)上成型有斜置的入口(a)，提升输送带(2)的上端穿过防尘罩(5)的入口(a)设置在混料筒罐(3)的上方；其特征在于：混料筒罐(3)的上部成型有竖向矩形的进料斗(32)和挡料支架(7)，进料斗(32)内插设有进料叶轮(6)，进料叶轮(6)包括纵向圆柱环状的毂部(61)，毂部(61)的外壁上成型有若干拨料板(62)，毂部(61)内插接固定有芯轴(63)，芯轴(63)的两端通过轴承连接在进料斗(32)前、后侧的侧壁上；
2.根据权利要求1所述的冒口制造用发热材料的预混料装置，其特征在于：所述进料叶轮(6)上的拨料板(62)至少设有6组，拨料板(62)绕芯轴(63)的中心轴线呈环形均匀分布。
3.根据权利要求1所述的冒口制造用发热材...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷王波，阙振浩，邵欢，魏时超，
申请(专利权)人：浙江科雷斯铸造材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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