【技术实现步骤摘要】
本申请涉及输送设备，尤其是涉及一种用于混料加工的罐体输送设备及其方法。
技术介绍
1、混料加工是将两种或多种物料均匀混合的机械设备，广泛应用于化工、制药、食品、化妆品等行业。通过机械搅拌、剪切、超声波、静态结构等多种方式，混合设备可实现物料的溶解、乳化、分散、均质等目的。
2、现有公开号为cn221619174u的中国专利，其公开了一种适用于粉体混合的搅拌装置，一种适用于粉体混合的搅拌装置，包括罐体以及安装在罐体上的电机，所述罐体内部设有搅拌腔，所述搅拌腔内设有与电机传动连接的搅拌结构，所述搅拌结构包括搅拌轴以及至少一个第一搅拌器，所述搅拌轴和第一搅拌器均设有空心内腔，所述搅拌轴与第一搅拌器连通且轴线相互垂直，所述第一搅拌器设有至少一个第一桨叶，所述第一搅拌器还开设有至少一个轴线相互垂直且开口朝电机方向的上排气口，所述空心内腔通过上排气口与搅拌腔连通。
3、上述公开的技术方案中，搅拌器安装有吹气结构促进粉体搅拌。
4、针对上述中的相关技术，物料在罐体内混合完成后，需要从罐体底部的排料口排出，工作人员再对料体进行灌装，灌装后再对罐体进行清洁，进而降低了工作人员的工作效率。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种用于混料加工的罐体输送设备及其方法，它解决了物料在罐体内混合完成后，需要从罐体底部的排料口排出，工作人员对料体进行灌装，灌装后再对罐体进行清洁，进而降低了工作人员工作效率的技术问题。
2、为实现上述目的，本专
3、一种用于混料加工的罐体输送设备及其方法，包括：
4、机架，所述机架用于支撑混合设备以及罐体；搅拌组件，所述搅拌组件安装在所述机架上，所述搅拌组件用于对罐体内的料体进行搅拌；驱动组件，所述驱动组件安装在所述机架上，所述驱动组件用于驱动所述搅拌对罐体进行搅拌；升降组件，所述升降组件安装在所述机架上，所述升降组件用于驱动所述搅拌组件在所述机架上升降；第一输送组件，所述第一输送组件安装在所述机架上，所述第一输送组件用于将罐体向靠近所述搅拌组件的一侧移动；第二输送组件，所述第二输送组件安装在所述机架靠近所述搅拌组件的一侧，所述第二输送组件将罐体向所述搅拌组件的下方进行输送；定位组件，所述定位组件安装在所述机架靠近所述搅拌组件的一侧，所述定位组件对罐体进行定位；封装组件，所述封装组件安装在所述机架上，所述封装组件对罐体进行封装；收集组件，所述收集组件安装在所述机架上，所述收集组件用于将罐体从所述机架上收集。。
5、通过上述技术方案，第一输送组件将若干个待搅拌的罐体向靠近搅拌组件的一侧进行输送，第二输送组件将罐体输送到搅拌组件的下方，定位组件对罐体进行定位，罐体被定位后，升降组件驱动搅拌组件伸入到罐体内，驱动组件驱动搅拌组件对罐体内的料体进行搅拌，罐体搅拌完成后，升降组件抬升，封装组件对罐体进行封装，罐体封装完成后，收集组件对罐体进行收集打包。使得罐体在搅拌完成后即可进行封装，不需要工作人员再单独进行灌装，以及对罐体的清洁。大大提升了工作人员的工作效率。
6、进一步的，所述搅拌组件包括机仓，所述机仓上转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的一端安装有分散盘，所述分散盘上设置有分散片，所述分散片在所述分散盘上间隔设置有若干个；所述搅拌轴上安装有刮壁刀，所述刮壁刀的一侧抵紧在罐体的内壁上。
7、通过上述技术方案，搅拌轴伸入到罐体内，随着搅拌轴的转动，分散盘对罐体内的料体进行搅拌，同时刮壁刀将附着在罐体内壁上的料体刮下，大大提升了罐体的搅拌效率。
8、进一步的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机安装在所述机仓内，所述驱动电机上安装有主动齿轮，所述搅拌轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置有传动齿轮，所述传动齿轮转动安装在所述机仓上，且所述传动齿轮分别与所述主动齿轮以及所述从动齿轮啮合。
9、通过上述技术方案，驱动电机带动主动齿轮进行转动，由于传动齿轮分别与主动齿轮以及从动齿轮啮合，因此，随着驱动电机带动主动齿轮进行转动，搅拌轴同步进行转动。
10、进一步的，所述升降组件包括第一升降气缸，所述第一升降气缸安装在所述机架上，所述第一升降气缸的活塞杆与所述机仓连接；所述机仓上设置有限位气缸，所述第一升降气缸上安装有限位板，所述第一升降气缸活塞杆的一端穿过所述限位板，所述第一升降气缸活塞杆穿过所述限位板的一端设置有限位块，所述限位块与所述限位板间隔设置。
11、通过上述技术方案，第一升降气缸带动机仓在机架上移动，使得机仓升降的便捷性得以提升，进一步的，限位气缸控制限位块与限位板之间的间距，限位块与限位板之间的间距为机仓在机架上升降的间距，使得机仓升降的效率得以提升。
12、进一步的，所述第一输送组件包括第一输送辊，所述第一输送辊在所述机架上转动安装有若干个，若干个所述第一输送辊上安装有第一输送齿轮，所述机架上设置有传送带，所述传送带套设在若干个所述第一输送齿轮上，若干个所述第一输送齿轮与所述传送带啮合，所述机架上安装有第一输送电机，所述第一输送电机驱动其中一个所述第一输送辊进行转动。
13、通过上述技术方案，第一输送电机驱动其中一个第一输送辊进行转动，由于若干个第一输送辊上的第一输送齿轮均与传送带啮合，因此若干个第一输送辊进行同步转动，使得罐体输送的便捷性得以提升。
14、进一步的，所述第二输送组件包括第二输送辊，所述第二输送辊在所述机架上转动安装有若干个，所述机架靠近所述第二输送辊的一侧安装有传送链，所述机架上设置有第二输送齿轮，所述第二输送齿轮间隔设置有两个，所述传送链套设在所述第二输送齿轮上，所述机架上安装有第二输送电机，所述第二输送电机驱动其中一个所述第二输送齿轮进行转动；所述传送链上设置有支撑板，所述支撑板上转动安装有夹板，所述夹板间隔设置有两个，两个所述夹板上均设置有夹紧齿轮，所述支撑板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆一端设置有齿条，所述齿条与两个所述夹紧齿轮啮合，罐体上安装有驱动板，所述夹板夹紧所述驱动板。
15、通过上述技术方案，第二输送电机带动传送链进行转动，传送链转动的过程中，驱动板移动到两个夹板之间，此时，夹紧气缸通过齿条与夹紧气缸驱动两个夹板将驱动板夹紧，随着传送链的移动，罐体移动到第二输送辊上。
16、进一步的，所述定位组件包括第一定位杆，所述第一定位杆相对设置有两个，两个所述第一定位杆相互靠近的一侧形成有第一支撑面，所述第一支撑面抵紧在罐体表面。
17、通过上述技术方案，第一定位杆相对设置有两个，两个第一定位杆上的第一支撑面对罐体进行限位，使得搅拌轴能够与罐体同轴，提升搅拌轴伸入罐体位置的精确性。
18、进一步的，所述封装组件包括第三输送辊，所述第三输送辊在所述机架上转动安装有若干个，所述机架上设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸将罐体从所述第二输送辊上方推向所述第三输送辊上方；所述机架上设置有储存桶，所述储本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于混料加工的罐体输送设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于混料加工的罐体输送设备，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括机仓(21)，所述机仓(21)上转动安装有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)的一端安装有分散盘(23)，所述分散盘(23)上设置有分散片(24)，所述分散片(24)在所述分散盘(23)上间隔设置有若干个；所述搅拌轴(22)上安装有刮壁刀(261)，所述刮壁刀(261)的一侧抵紧在罐体的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于混料加工的罐体输送设备，其特征在于，所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)安装在所述机仓(21)内，所述驱动电机(31)上安装有主动齿轮(32)，所述搅拌轴(22)上安装有从动齿轮(33)，所述主动齿轮(32)与从动齿轮(33)之间设置有传动齿轮(34)，所述传动齿轮(34)转动安装在所述机仓(21)上，且所述传动齿轮(34)分别与所述主动齿轮(32)以及所述从动齿轮(33)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于混料加工的罐体输送设备，其特征在于，所述升降
5.根据权利要求1所述的一种用于混料加工的罐体输送设备，其特征在于，所述第一输送组件(5)包括第一输送辊(51)，所述第一输送辊(51)在所述机架(1)上转动安装有若干个，若干个所述第一输送辊(51)上安装有第一输送齿轮(52)，所述机架(1)上设置有传送带(53)，所述传送带(53)套设在若干个所述第一输送齿轮(52)上，若干个所述第一输送齿轮(52)与所述传送带(53)啮合，所述机架(1)上安装有第一输送电机(54)，所述第一输送电机(54)驱动其中一个所述第一输送辊(51)进行转动。
6.根据权利要求5所述的一种用于混料加工的罐体输送设备，其特征在于，所述第二输送组件(6)包括第二输送辊(61)，所述第二输送辊(61)在所述机架(1)上转动安装有若干个，所述机架(1)靠近所述第二输送辊(61)的一侧安装有传送链(62)，所述机架(1)上设置有第二输送齿轮(63)，所述第二输送齿轮(63)间隔设置有两个，所述传送链(62)套设在所述第二输送齿轮(63)上，所述机架(1)上安装有第二输送电机(64)，所述第二输送电机(64)驱动其中一个所述第二输送齿轮(63)进行转动；
7.根据权利要求1所述的一种用于混料加工的罐体输送设备，其特征在于，所述定位组件(7)包括第一定位杆(71)，所述第一定位杆(71)相对设置有两个，两个所述第一定位杆(71)相互靠近的一侧形成有第一支撑面(711)，所述第一支撑面(711)抵紧在罐体表面。
8.根据权利要求6所述的一种用于混料加工的罐体输送设备，其特征在于，所述封装组件(8)包括第三输送辊(81)，所述第三输送辊(81)在所述机架(1)上转动安装有若干个，所述机架(1)上设置有第一推动气缸(15)，所述第一推动气缸(15)将罐体从所述第二输送辊(61)上方推向所述第三输送辊(81)上方；
9.根据权利要求8所述的一种用于混料加工的罐体输送设备，其特征在于，所述收集组件(9)包括支撑架(92)，所述支撑架(92)上设置有第四输送辊(91)，所述机架(1)上设置有第二推动气缸(16)，所述第二推动气缸(16)将罐体从所述第三输送辊(81)上方推向所述第四输送辊(91)上方；所述机架(1)上设置有第二升降气缸(93)，所述第二升降气缸(93)驱动所述支撑架(92)在所述机架(1)上升降。
10.一种用于混料加工的罐体输送方法，其特征在于，采用如权利要求2-9任一项所述的一种用于混料加工的罐体输送设备，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于混料加工的罐体输送设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于混料加工的罐体输送设备，其特征在于，所述搅拌组件(2)包括机仓(21)，所述机仓(21)上转动安装有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)的一端安装有分散盘(23)，所述分散盘(23)上设置有分散片(24)，所述分散片(24)在所述分散盘(23)上间隔设置有若干个；所述搅拌轴(22)上安装有刮壁刀(261)，所述刮壁刀(261)的一侧抵紧在罐体的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于混料加工的罐体输送设备，其特征在于，所述驱动组件(3)包括驱动电机(31)，所述驱动电机(31)安装在所述机仓(21)内，所述驱动电机(31)上安装有主动齿轮(32)，所述搅拌轴(22)上安装有从动齿轮(33)，所述主动齿轮(32)与从动齿轮(33)之间设置有传动齿轮(34)，所述传动齿轮(34)转动安装在所述机仓(21)上，且所述传动齿轮(34)分别与所述主动齿轮(32)以及所述从动齿轮(33)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种用于混料加工的罐体输送设备，其特征在于，所述升降组件(4)包括第一升降气缸(41)，所述第一升降气缸(41)安装在所述机架(1)上，所述第一升降气缸(41)的活塞杆与所述机仓(21)连接；所述机仓(21)上设置有限位气缸(42)，所述第一升降气缸(41)上安装有限位板(43)，所述第一升降气缸(41)活塞杆的一端穿过所述限位板(43)，所述第一升降气缸(41)活塞杆穿过所述限位板(43)的一端设置有限位块(421)，所述限位块(421)与所述限位板(43)间隔设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于混料加工的罐体输送设备，其特征在于，所述第一输送组件(5)包括第一输送辊(51)，所述第一输送辊(51)在所述机架(1)上转动安装有若干个，若干个所述第一输送辊(51)上安装有第一输送齿轮(52)，所述机架(1)上设置有传送带(53)，所述传送带(53)套设在若干个所述第一输送齿轮(52)上，若干个所述第一输送齿轮(52)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕宝占，陈晓红，陈金强，
申请(专利权)人：苏州燎工精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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