本发明专利技术公开有基于混料加工的粉料多向气动输送通道结构，涉及气动输送技术领域，具体包括缓冲混合筒，缓冲混合筒的底部安装有密封球阀，且密封球阀底部通过法兰连通固定有流道一，流道一端部连接固定有分料筒，分料筒的一侧连通固定有流道二，分料筒的一侧还连通安装有进料管；本发明专利技术是通过机械联动自适应调控与智能按需供能两大核心设计，在解决粉料输送分层问题的同时，显著提升系统能效比和操作灵活性，为长距离、多组分粉料气力输送提供高效可靠的解决方案，相比静态混合器，以解决因物料特性差异导致的分离问题，还避免多段混合器带来的能耗增加。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及气动输送，具体为基于混料加工的粉料多向气动输送通道结构。
技术介绍
1、在现代工业生产体系中，粉料气力输送技术已成为散装物料处理的关键环节，广泛应用于化工、冶金、食品加工及增材制造等领域，该技术是通过气流能量传递实现粉料的管道化运输，具有封闭性好、自动化程度高、布局灵活等显著优势，由于不同密度、粒径、形状的颗粒在气流中具有不同的悬浮速度，弯头、分流点、速度变化处极易导致颗粒按物理特性分层类似重颗粒下沉以及大颗粒滞后，通常采用优化气流速度，选择略高于最不易输送物料悬浮速度的均一速度，避免过高速度加剧分离和磨损，过低速度导致沉积堵塞，可能需要针对不同区段微调，同时加装分流器，使气流和颗粒在分流前达到充分均匀混合状态。
2、由于长距离气动管道输送时多采用内置混合器，在直管段加入螺旋叶片或挡板，强制湍流，如公开号为cn107883396b专利技术专利“粉料输送混合装置及燃烧器”在粉料混合通道内设置螺旋延伸的旋流条，旋流条表面设计有开放式齿口，当粉料流经时，齿口切割料流产生局部涡旋，增加颗粒与气流的相对运动；
>3、该结构仅是将通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.基于混料加工的粉料多向气动输送通道结构，包括缓冲混合筒（1），其特征在于，所述缓冲混合筒（1）的底部安装有密封球阀（2），且密封球阀（2）底部通过法兰连通固定有流道一（4），所述流道一（4）端部连接固定有分料筒（3），所述分料筒（3）的一侧连通固定有流道二（5），所述分料筒（3）的一侧还连通安装有进料管（6）；
2.根据权利要求1所述的基于混料加工的粉料多向气动输送通道结构，其特征在于，所述分料筒（3）的顶部安装有传动组件（7），所述分料筒（3）内活动连接有旋筒（8），所述旋筒（8）上对称开设有对接通槽一（9）和对接通槽二（10），所述传动组件（7）内安装电机，且电机输出...
【技术特征摘要】
1.基于混料加工的粉料多向气动输送通道结构，包括缓冲混合筒（1），其特征在于，所述缓冲混合筒（1）的底部安装有密封球阀（2），且密封球阀（2）底部通过法兰连通固定有流道一（4），所述流道一（4）端部连接固定有分料筒（3），所述分料筒（3）的一侧连通固定有流道二（5），所述分料筒（3）的一侧还连通安装有进料管（6）；
2.根据权利要求1所述的基于混料加工的粉料多向气动输送通道结构，其特征在于，所述分料筒（3）的顶部安装有传动组件（7），所述分料筒（3）内活动连接有旋筒（8），所述旋筒（8）上对称开设有对接通槽一（9）和对接通槽二（10），所述传动组件（7）内安装电机，且电机输出端贯穿分料筒（3）顶部并与旋筒（8）一侧相固定。
3.根据权利要求2所述的基于混料加工的粉料多向气动输送通道结构，其特征在于，所述对接通槽一（9）用于流道一（4）与进料管（6）连通，所述对接通槽二（10）用于流道二（5）与进料管（6）连通，所述流道一（4）与流道二（5）的端部都连通安装有缓冲混合筒（1）。
4.根据权利要求3所述的基于混料加工的粉料多向气动输送通道结构，其特征在于，所述缓冲混合筒（1）的侧壁均匀安装有助推器（11），所述助推器（11）的一侧贯穿缓冲混合筒（1）并与内罩（121）连通。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吕宝占，陈晓红，陈金强，
申请(专利权)人：苏州燎工精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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