System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种便于输送物料的化工釜制造技术_技高网

一种便于输送物料的化工釜制造技术

技术编号:43996848 阅读:13 留言:0更新日期:2025-01-10 20:15
本发明专利技术涉及反应釜技术领域,具体涉及一种便于输送物料的化工釜,包括底座,所述底座的顶部外壁上焊接有支架,所述支架的内壁上通过转轴转动插接有釜体,所述支架的外壁上通过螺栓连接有摆动电机,所述摆动电机的主轴焊接在釜体的转轴上。本发明专利技术中通过设置的存料盒和上料盒,使得将反应材料加入存料盒和上料盒即可完成上料,结构简单,操作便捷,占地空间小,避免了传统反应釜上料口较高的问题,通过设置的存料室,使得需要在反应途中添加的材料或者不能直接进行混合的材料,能够在存料室内被暂时存储起来,避免了传统上料设备在上料过程中需要将化工釜打开,所导致的一系列问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于反应釜,具体涉及一种便于输送物料的化工釜


技术介绍

1、反应釜是具备加热、蒸发、冷却以及低高速混配等功能的物理或化学反应容器,广泛应用于石油、化工、农药、染料和医药等领域。

2、但是现有的反应釜体积较大,导致进料口距离地面的高度较高,使得人工上料过程极为不便,目前除了人工上料以外,一些工厂引进上料设备进行上料,这会导致生产成本提高和设备占用空间增大,并且现有的上料设备在上料过程中需要将化工釜打开,当需要在反应中途添加材料,例如添加不能直接进行混合的材料时,会影响化工釜内部的气温和压强,从而影响化工釜内部反应效果。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题,而提出的一种便于输送物料的化工釜。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种便于输送物料的化工釜,包括底座,所述底座的顶部外壁上焊接有支架,所述支架的内壁上通过转轴转动插接有釜体,所述支架的外壁上通过螺栓连接有摆动电机,所述摆动电机的主轴焊接在釜体的转轴上,所述釜体的一端开设有出料口,所述釜体远离出料口的一端外壁通过转轴转动连接有上料盒和存料盒,所述上料盒内开设有上料室,所述存料盒内开设有存料室,所述釜体远离出料口的一端内壁上焊接有挡料斗,所述的挡料斗朝着出料口所在方向逐渐缩小,所述挡料斗的外壁上焊接有支杆,所述支杆的外壁上滑动插接有密封塞一,所述密封塞一与挡料斗相适配,所述密封塞一远离挡料斗的一端外壁上焊接有配重球,所述釜体内设置有搅拌机构。

4、在上述的一种便于输送物料的化工釜中,所述釜体靠近存料盒的一端开设有电机室,所述电机室的内壁上通过螺栓连接有转动电机,所述转动电机的主轴焊接在存料盒的转轴上,所述存料盒远离釜体的一侧外壁上焊接有转动齿轮二,所述上料盒远离釜体的一侧外壁上焊接有转动齿轮一。

5、在上述的一种便于输送物料的化工釜中,所述转动齿轮二与存料盒的转轴同轴线分布,所述转动齿轮一与上料盒的转轴同轴线分布,所述转动齿轮一与转动齿轮二相互啮合。

6、在上述的一种便于输送物料的化工釜中,所述存料室的顶部内壁上开设有出入口,所述存料盒远离釜体的一侧外壁上焊接有电动推杆,所述电动推杆延伸至存料室内,所述电动推杆延伸至存料室内的一端焊接有密封塞二,所述密封塞二与出入口相适配。

7、在上述的一种便于输送物料的化工釜中,所述釜体为圆柱形,所述上料盒和存料盒为半圆柱形,所述上料盒和存料盒与釜体相适配,所述支架的外壁上开设有避位槽,所述上料盒和存料盒与避位槽相适配。

8、在上述的一种便于输送物料的化工釜中,所述搅拌机构包括搅拌桨,所述釜体内开设有传动室,所述搅拌桨通过转轴转动插接在釜体的内壁上,所述搅拌桨的外壁上开设有若干个混流孔,所述搅拌桨的转轴上焊接有传动齿轮,所述传动齿轮转动插接在传动室的内壁上。

9、在上述的一种便于输送物料的化工釜中,所述传动室内滑动插接有配重块,所述配重块的外壁上焊接有齿条,所述齿条与传动齿轮相互啮合,所述传动室的内壁上焊接有限位杆,所述配重块内开设有限位槽,所述限位槽的内壁上通过转轴转动插接有两对滑轮,所述限位杆滑动插接在两对滑轮之间。

10、在上述的一种便于输送物料的化工釜中,所述配重块的两端外壁与传动室的内壁之间焊接有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧套装在限位杆的外壁上。

11、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

12、1、通过设置的存料盒和上料盒,使得将反应材料加入存料盒和上料盒即可完成上料,当需要上料时,将上料盒和存料盒转动至最低位置,启动转动电机,使得存料盒向远离上料盒的一侧转动,存料盒带动转动齿轮二转动,在转动齿轮二和转动齿轮一的啮合作用下,上料盒也会向远离存料盒的一侧转动,从而使得上料盒和存料盒同时从釜体的底部转动出,便于对存料室和上料室进行上料,本装置结构简单,操作便捷,占地空间小,避免了传统反应釜上料口较高的问题;

13、2、通过设置的挡料斗,使得当需要多次上料时,在上料盒和存料盒从最高处向最低处转动过程中,在配重球的自重作用下,配重球带动密封塞一靠近挡料斗,从而使得挡料斗被关闭,从而避免釜体内的材料通过挡料斗漏出,同时降低上料过程对釜体内气压和温度造成影响;

14、3、通过设置的存料室,使得将需要在反应途中添加的材料或者不能直接进行混合的材料加入存料室,控制电动推杆伸展,使得密封塞二将出入口关闭,从而使得存料室内的材料被暂时存储起来,当需要在反应途中加料时,通过控制电动推杆收缩,使得出入口被打开,从而使得存料室内的材料落入釜体内,加料过程无需将装置打开,避免了传统上料设备在上料过程中需要将化工釜打开,所导致的一系列问题;

15、综上所述,通过设置的存料盒和上料盒,使得将反应材料加入存料盒和上料盒即可完成上料,结构简单,操作便捷,占地空间小,避免了传统反应釜上料口较高的问题,通过设置的存料室,使得需要在反应途中添加的材料或者不能直接进行混合的材料,能够在存料室内被暂时存储起来,避免了传统上料设备在上料过程中需要将化工釜打开,所导致的一系列问题。

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【技术保护点】

1.一种便于输送物料的化工釜,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部外壁上焊接有支架(11),所述支架(11)的内壁上通过转轴转动插接有釜体(2),所述支架(11)的外壁上通过螺栓连接有摆动电机(21),所述摆动电机(21)的主轴焊接在釜体(2)的转轴上,所述釜体(2)的一端开设有出料口(22),所述釜体(2)远离出料口(22)的一端外壁通过转轴转动连接有上料盒(3)和存料盒(4),所述上料盒(3)内开设有上料室(32),所述存料盒(4)内开设有存料室(42),所述釜体(2)远离出料口(22)的一端内壁上焊接有挡料斗(23),所述的挡料斗(23)朝着出料口(22)所在方向逐渐缩小,所述挡料斗(23)的外壁上焊接有支杆(231),所述支杆(231)的外壁上滑动插接有密封塞一(232),所述密封塞一(232)与挡料斗(23)相适配,所述密封塞一(232)远离挡料斗(23)的一端外壁上焊接有配重球(233),所述釜体(2)内设置有搅拌机构,所述釜体(2)靠近存料盒(4)的一端开设有电机室(25),所述电机室(25)的内壁上通过螺栓连接有转动电机(411),所述转动电机(411)的主轴焊接在存料盒(4)的转轴上,所述存料盒(4)远离釜体(2)的一侧外壁上焊接有转动齿轮二(41),所述上料盒(3)远离釜体(2)的一侧外壁上焊接有转动齿轮一(31)。

2.根据权利要求1所述的一种便于输送物料的化工釜,其特征在于:所述转动齿轮二(41)与存料盒(4)的转轴同轴线分布,所述转动齿轮一(31)与上料盒(3)的转轴同轴线分布,所述转动齿轮一(31)与转动齿轮二(41)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种便于输送物料的化工釜,其特征在于:所述存料室(42)的顶部内壁上开设有出入口(421),所述存料盒(4)远离釜体(2)的一侧外壁上焊接有电动推杆(423),所述电动推杆(423)延伸至存料室(42)内,所述电动推杆(423)延伸至存料室(42)内的一端焊接有密封塞二(422),所述密封塞二(422)与出入口(421)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种便于输送物料的化工釜,其特征在于:所述釜体(2)为圆柱形,所述上料盒(3)和存料盒(4)为半圆柱形,所述上料盒(3)和存料盒(4)与釜体(2)相适配,所述支架(11)的外壁上开设有避位槽(111),所述上料盒(3)和存料盒(4)与避位槽(111)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种便于输送物料的化工釜,其特征在于:所述搅拌机构包括搅拌桨(5),所述釜体(2)内开设有传动室(24),所述搅拌桨(5)通过转轴转动插接在釜体(2)的内壁上,所述搅拌桨(5)的外壁上开设有若干个混流孔(52),所述搅拌桨(5)的转轴上焊接有传动齿轮(51),所述传动齿轮(51)转动插接在传动室(24)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种便于输送物料的化工釜,其特征在于:所述传动室(24)内滑动插接有配重块(6),所述配重块(6)的外壁上焊接有齿条(61),所述齿条(61)与传动齿轮(51)相互啮合,所述传动室(24)的内壁上焊接有限位杆(241),所述配重块(6)内开设有限位槽(62),所述限位槽(62)的内壁上通过转轴转动插接有两对滑轮(63),所述限位杆(241)滑动插接在两对滑轮(63)之间。

7.根据权利要求6所述的一种便于输送物料的化工釜,其特征在于:所述配重块(6)的两端外壁与传动室(24)的内壁之间焊接有缓冲弹簧(64),所述缓冲弹簧(64)套装在限位杆(241)的外壁上。

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【技术特征摘要】

1.一种便于输送物料的化工釜,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部外壁上焊接有支架(11),所述支架(11)的内壁上通过转轴转动插接有釜体(2),所述支架(11)的外壁上通过螺栓连接有摆动电机(21),所述摆动电机(21)的主轴焊接在釜体(2)的转轴上,所述釜体(2)的一端开设有出料口(22),所述釜体(2)远离出料口(22)的一端外壁通过转轴转动连接有上料盒(3)和存料盒(4),所述上料盒(3)内开设有上料室(32),所述存料盒(4)内开设有存料室(42),所述釜体(2)远离出料口(22)的一端内壁上焊接有挡料斗(23),所述的挡料斗(23)朝着出料口(22)所在方向逐渐缩小,所述挡料斗(23)的外壁上焊接有支杆(231),所述支杆(231)的外壁上滑动插接有密封塞一(232),所述密封塞一(232)与挡料斗(23)相适配,所述密封塞一(232)远离挡料斗(23)的一端外壁上焊接有配重球(233),所述釜体(2)内设置有搅拌机构,所述釜体(2)靠近存料盒(4)的一端开设有电机室(25),所述电机室(25)的内壁上通过螺栓连接有转动电机(411),所述转动电机(411)的主轴焊接在存料盒(4)的转轴上,所述存料盒(4)远离釜体(2)的一侧外壁上焊接有转动齿轮二(41),所述上料盒(3)远离釜体(2)的一侧外壁上焊接有转动齿轮一(31)。

2.根据权利要求1所述的一种便于输送物料的化工釜,其特征在于:所述转动齿轮二(41)与存料盒(4)的转轴同轴线分布,所述转动齿轮一(31)与上料盒(3)的转轴同轴线分布,所述转动齿轮一(31)与转动齿轮二(41)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种便于输送物料的化工釜,其特征在于:所述存料室(42)的顶部内壁上开设有出入...

【专利技术属性】
技术研发人员:孔维锋方婷玉
申请(专利权)人:南通鹏穗工程建设有限公司
类型:发明
国别省市:

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