超声波除尘装置制造方法及图纸

本技术涉及一种超声波除尘装置，包括：在第一方向上依次布设的正压腔及吹气腔，吹气腔包括连通流道及至少两个通过连通流道串联的超声波发生腔，吹气腔通过连通流道与正压腔连通，远离正压腔的连通流道形成能够向外界吹气的吹气流道；超声波发生腔在第二方向上相对于连通流道向外膨大；相互连通的负压腔及吸气孔，吸气孔与吹气流道在第一方向位于超声波除尘装置的同一端；吹气腔所包括的至少一个超声波发生腔的腔壁内凹形成至少一个第一沟槽，正压腔、吹气腔及第一沟槽均沿第三方向延伸；第一沟槽的第一截面的形状为弧形。超声波发生腔中的弧形槽有助于声波运动，减轻能量(激荡产生的声波能量)损失，提升声频效果，进而节约气体流量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘设备，特别是涉及一种超声波除尘装置。

技术介绍

1、电芯生产过程中，容易产生粉尘、碎屑等杂质落在极片上，不及时清理将会影响电池品质，造成电芯内部微短路。

2、目前锂电行业除尘方式有毛刷除尘与风刀除尘。毛刷除尘为接触式除尘，接触除尘一定程度上会影响极片自身的表面质量及物理性质，且毛刷易于附着粉尘颗粒，使极片存在二次污染的可能。风刀除尘虽为未接触式除尘，但风刀吹出的气体将在极片表面形成稳定流场，因而无法对极片上方空气粘滞层中的粉尘等颗粒物产生作用，除尘效果不佳。

3、为了改善上述缺陷，超声波除尘在锂电行业得到了应用。但是，现有的超声波除尘，由于超声发生腔的设置不够合理，除尘效果尚不稳定，除尘性能仍有待提高。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对传统的超声波除尘的除尘性能不佳的问题，提供一种能够提高除尘性能的超声波除尘装置。

2、一种超声波除尘装置，包括：

3、在第一方向上依次布设的正压腔及吹气腔，所述吹气腔包括连通流道及至少两个通过所述连通流道串联的超本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超声波除尘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的超声波除尘装置，其特征在于，所述吹气腔(20)所包括的全部所述超声波发生腔(21)的腔壁均内凹形成至少一个所述第一沟槽(50)；和/或

3.根据权利要求1所述的超声波除尘装置，其特征在于，所述第一截面的形状为半圆状，且所述半圆状的半径为0.2mm-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的超声波除尘装置，其特征在于，在所述第一方向(Z)上，每相邻两个所述超声波发生腔(21)之间的距离为2mm-3mm；和/或

5.根据权利要求1所述的超声波除尘装置，其特征在于，所述超声波发生腔(...

【技术特征摘要】

1.一种超声波除尘装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的超声波除尘装置，其特征在于，所述吹气腔(20)所包括的全部所述超声波发生腔(21)的腔壁均内凹形成至少一个所述第一沟槽(50)；和/或

3.根据权利要求1所述的超声波除尘装置，其特征在于，所述第一截面的形状为半圆状，且所述半圆状的半径为0.2mm-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的超声波除尘装置，其特征在于，在所述第一方向(z)上，每相邻两个所述超声波发生腔(21)之间的距离为2mm-3mm；和/或

5.根据权利要求1所述的超声波除尘装置，其特征在于，所述超声波发生腔(21)的第二截面的形状为长方形，所述长方形的长度方向与所述第二方向(x)平行，所述长方形具有倒圆角；所述第一方向(z)与所述第二方向(x)均与所述第二截面平行。

6.根据权利要求5所述的超声波除尘装置，其特征在于，所述倒圆角的倒角半径为0.2mm-0.8mm。

7.根据权利要求1所述的超声波除尘装置，其特征在于，所述超声波发生腔(21)的第二截面在所述第二方向(x)上尺寸与在所述第一方向(z)上的尺寸的比值为1-2；和/或

8.根据权利要求1所述的超声波除尘装置，其特征在于，所述吹气流道(22)沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：